Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 294 295 296
|
|
|
|
Основным источником образования пор при сварке алюминия и его сплавов принято считать водород, содержащийся во влаге и жировых загрязнениях на свариваемых кромках. Кристаллизационные трещины наиболее характерны для алюминиевых сплавов систем: А1—Мп (АМц), А1—Мд (2АМг2), А1—2п—М^—Си (В 95), А1—Си— М£-Мп (Д 16). Эти трещины устраняют соответствующим подбором сварочных материалов и другими технологическими мероприятиями. При сварке алюминиевых сплавов, легированных 2п и для предотвращения холодных трещин применяют предварительный подогрев изделия (или зоны расположения швов) до 250—400 °С. Подогрев также эффективен для снижения затрат погонной энергии, особенно при сварке массивных деталей. Подготовка под сварку. Алюминий и его сплавы сваривают практически всеми способами сварки плавлением, при этом качество сварных соединений в значительной степени определяется подготовкой поверхности свариваемых кромок и электродной проволоки. Независимо от способа сварки поверхность металла на ширине 100—150 мм от кромки должна быть очищена от консервирующей смазки и обезжирена растворителем (ацетон, авиационный бензин, уайт-спирит, специальные смывки). Пленку окислов удаляют по всей длине шва на ширину не менее 30 мм механической зачисткой или химическим способом. Механическую зачистку рекомендуется делать шабером или металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,5 мм (предпочтительна проволока из нержавеющей стали). Химический способ удаления пленки окислов предусматривает: травление в течение 30—60 с в 5 %-ном растворе натрия едкого технического, промывку в проточной воде, нейтрализацию (осветление) в 15—30 %-ном растворе азотной кислоты в течение 60—120 с, повторную промывку в проточной, а затем в горячей воде и сушку теплым воздухом до полного испарения влаги. Обезжиривание и травление рекомендуется делать не более чем за 3 ч до сварки. В процессе сварки остатки пленки окислов удаляют под действием флюсов или покрытий, а при дуговой сварке в инертных газах на переменном токе (и постоянном обратной полярности) —за счет эффекта катодного распыления. Листовой металл толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок. При толщине металла до 15 мм применяют и-образную разделку кромок и при толщине свыше 15 мм выполняют Х-образную разделку с углом раскрытия кромок в обоих случаях от 60 до 90°. При толщине металла до 2 мм используют отбортовку кромок высотой 1—1(5 б. Размеры и форма подготовки кромок изделий из алюминия или его сплавов в зависимости от толщины и способа сварки регламентированы ГОСТ 14806—80 и ГОСТ 23792—79. Детали толщн нон до 10—25 мм сваривают без предварительного подогрева, а при большей толщине рекомендуется детали предварительно подогревать до 300—4С0 °С, литые силумнновые детали подогревают до 250— 300 СС. Для предупреждения протекания жидкого металла сварочной ванны в зазор и "проваливания" шва применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки делают из материала, аналогичного свариваемому. Их размеры выбирают исходя из конструктивных соображений и технологических особенностей способа сварки. Для изготовления съемных родкладок рекомендуются угле-графитовые материалы, можно использовать нержавеющие или углеродистые стали. Форму и размеры канавок в этих подкладках выбирают исходя из обеспечения требований ГОСТ 14806—80. Сбороч-но-сварочные приспособления должны обеспечивать свободную усадку сварных швов. Массивные части приспособлений не должны увеличивать теплоотвод от шва. Прихватку (длиной до 80 мм) выполняют такой же сварочной проволокой или электродом, что и сварку. После прихватки поверхность деталей следует зачистить от окислов. В процессе сварки прихватки полностью переплавляются. Газовую сварку выполняют с использованием ацетилена или его заменителей нормальным пламенем при незначительном избытке ацетилена (6=1,1—1,2). При выборе горелки исходят из расхода примерно 0,028 л/с ацетилена на 1 мм толщины основного* металла. Номер наконечника и диаметр присадок выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла: толщина металла, мм номер наконечника (для ацетилена) диаметр присадочного прутка, мм . . при сварке применяют флюсы (см. гл. V и табл. XVII.!), При сварке тонких листов применяют отбортовку кромок, а при сварке листов толщиной более 8—10 мм — общий или местный подогрев до 250—300 °С. Остатки флюса удаляют промывкой теплой или подкисленной (2 %-ный раствор хромовой кислоты) водой. Угольным или графитовым электродом пользуются в основном для сварки электротехнических шин, которые при эксплуатации не должны испытывать больших нагрузок (см. гл. XXIII). Газовую сварку выполняют "левым" способом. На длинных швах делают прихватки с шагом от 15 мм (при толщине металла 1 — 1,5 мм) до 30—40 мм (при толщине металла 4—5 мм). Форма и конструктивные размеры разделки приведены в табл. XVI 1.2. Ручную сварку покрытыми электродами (табл. XVI 1.3) также применяют главным образом при изготовлении малонагруженных кон 1—1.5 2-4 4-6 7-9 10-12 14-16 1 2 3 4 5 6 1.5-2 ?—Л 3-4 4—4,5 4,5-5,5 6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
