Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 294 295 296
|
|
|
|
Толщина деталей, мм Сварочный ток, кА Усилие сжатия, Н Время сварки, с 0,5 0,6 о, !:§ 2 2,5 3 Шовная сварка 7,5 8,5 9,5 11 12 13,5 15 17 19,5 310 0,02 400 0,02 500 0,04 620 0,06 750 0,08 900 0,1 1250 0,12 1400 0,16 2000 0,24 XV 1,26. Режимы прерывистой шовной сварки аустенитной стали Толщина деталей, мм а кон-й пости, мм і сжа вклю-гока, с Приблизительное число прерываний о 1" ный •ный іек, мм Ширин тактно верхно Усилие тия. Н Время чения в секунду на 1 м шва Скорое сварки, вч О * а. . Примег шаг то' 0.14-0,1 0,2+0,2 3 600 800 0,02 25 1000 0,25 2—2,5 1 0,3-1-0,3 0,4+0,4 4 1000 1200 0,04 16 12,5 640 3—3,5 1,5 0,5+0,5 5 1500 500 4 2 0,6-!-0,6 0,8+0.8 6 1800 200 0,06 10 600 0,2 4,2-4,5 1,6 1 + 1 1,2+1,2 7 2700 3500 0,08 8,3 6,2 500 370 0,17 5-6 2 2,7 XVI.27. Средние разрушающие усилия на срез сварных точек для соединений из стали 12Х18Н9Т Толщина тонкой детали, мм Средний диаметр ядра, мм Разрушающее усилие, Н Толщина тонкой детали, мм Средний диаметр ядра, мм Разрушающее усилие, Н 0,3 3 1400 1,2 5,5 9500 0,5 3,5 2400 1,5 6,5 13800 0,8 4 4850 2 7,7 19 300 1 4,5 7000 3 9,7 30500 XVI.28. Режимы сварки оплавлением полос из стали 12Х18Н9Т сечением 700x900 мм 1 о я н а; 2/. Допл ^ос. т и . в х.х "оплкм/ч мм 1,5 15 8 2 1 8—10 1,1-1,45 5 38 18 5 3 10—12 0,9-1,25 10 45 20 7 4 12—14 0,9-1,1 Примечание. /0 — установочная длина; Допл — припуск на оплавление; Дос — припуск на осадку; Дос. т — припуск на осадку под током; их. х — напряжение холостого хода источника; УОПл — скорость оплавления. оплавлении перед осадкой и больших скорости и давлений осадки. Сварка непрерывным оплавлением обеспечивает более стабильное качество соединений, чем сварка с подогревом. Сварные соединения аустенитной стали характеризуются наличием зоны повышенной тра-вимостн, обусловленной деформацией зерен или наличием а-фазы. Стойкость к межкристаллитной коррозии соединений из сталей, не содержащих энергичные карбидообразователн, снижается и восстанавливается лишь после аустенизации. Жаропрочность сварного соединения большинства сталей близка к основному металлу. Лучевые способы сварки (электронным, лазером) обычно используют при изготовлении ответственных конструкций, так как позволяют получать сварные соединения высокого качества. Однако ввиду сложности оборудования и процесса сварки применяют эти способы в основном в заводских условиях. XVI.8. СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ (ПЛАКИРОВАННЫХ) СТАЛЕЙ Двухслойные стали позволяют резко уменьшить потребление дефицитных высоколегированных сталей без снижения работоспособности конструкций. Эти стали обычно используют для изготовления аппаратуры, работающей в коррозионной среде. Для облицовочного коррозионно-стойкого слоя, находящегося в контакте с агрессивной средой, толщина которого может достигать 12 мм, применяют высоколегированные хромоникелевые аустенитные (12Х18Н10Т, 08X18111 ОТ, 12X18I112T, 08Х18Н12Б и др.) и хромистые феррнтные и мартенсит-но-феррнтные (ОХ13, 12X13 и др.) стали. Основной слой толщиной до 150 мм и более воспринимает силовые нагрузки и изготовляется
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
