Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 294 295 296
|
|
|
|
Результаты испытаний обрабатывают в такой последовательности: по окончании механических испытаний определяют интервал режимов сварки, которые обеспечивают получение свойств не ниже основного металла или установленных нормативными документами. Оптимальный интервал скоростей охлаждения при сварке углеродистых и низколегированных сталей, полученный по методу вали-ковой пробы, приведен в табл. II.8. 11.8. Оптимальный интервал скоростей охлаждения при сварке сталей (валиковая проба) Тип стали Марка стали, исходное состояние дй7опт. °С/с Критерий для оценки свойств Твердость HB. МН,мг Углеродистая общего назначения (ГОСТ 380—71*) Ст2 Прокат СтЗкп Прокат БСтЗ Прокат 6-18 1,2—12 1,4-15 ов 0,5 МДж/м2 при — 60 °С, 6 = = 20 мм ан0,2 МДж/м2 при — 50 °С, 6 = = 12 мм ан0,5 МДж/м2 при — 50 °С, 6 = = 12 мм 1550— 1700 1550-1650 Углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74**) 40 Нормализация 45 Нормализация 850 X 2,4—5 2-4 я„5г0,6 МДж/м2 при +20 °С 6 = = 16 мм я„ 5*0,35 МДж/м2 при +20° С, 6 = = 16 м м 2650-2800 2300-2500 Низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная(ГОСТ 19282—73") 09Г2 Прокат 14Г2 Прокат 16ГС Прокат 16ГС Нормализация 16ГС Нормализация 17ГС Нормализация 10Г2С1Д Прокат 15 12 -12 -6 -8,5 10—30 1-15 я„5*0,3 МДж/м2 при — 60 °С, б = = 12 мм ан 5*0,2 МДж/м2 при —70°С, 6 = = 20 мм я,. 5*0,2 МДж/м2 при — 60 °С, 0 = =20 мм я„5*0,6 МДж/м2 при +20 °С, 0 = = 20 мм я„ 5*0,2 МДж/м2 при —60 °С, б = = 12 мм ян 0,4 МДж/м2 при — 60 °С, 0 = = 11 мм я„^0,2 МДж/м2 при — 60 °С, 0 = = 12 мм 1850^ 2150 2250— 2700 19С0-2250 2350-2600 1700-2100 2250-2350 1850— 2500 Методика испытаний, регламентированная ГОСТ 23870—79, позволяет оценить влияние сварки плавлением на свойства основного металла в околошовной зоне без выполнения сварки (табл. 11.9). В результате испытаний устанавливают зависимости временного сопротивления, относительного удлинения и сужения, предела длительной прочности, ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения. 11.9. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл по ГОСТ 23870—79 Подготовка и проведение испытаний Эскиз образца, показатель механических свойств Для испытаний изготовляют образцы 1 и 2 с чистотой поверхности 1,25 мкм. При толщине 3 мм и менее изготовляют образцы толщиной равной толщине проката с сохранением шероховатости, соответствующей состоянию проката ВО ±0.6 ОБРАЗЕЦ ! ОБРАЗЕЦ 2 Образцы /, 2 подвергают тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны: наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 ±0,02 температуры солндуса, средняя скорость нагрева 250 ± ±12,5°С/с в интервале 700— 900°С, средняя скорость охлаждения 0,1 ±0,01; 1±0,1; Ю±1; 100±10 и 600± ±60°С/с в интервале 600— 500 °С. Из образцов, подвергнутых тепловому воздействию, изготовляют образцы для механических испытаний. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения и сужения из образца / изготов r_60ШW ëÛiOJ образец 3 образец типа П по гост RH3.10 образец типа ив по гост 699" 6"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
