Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 294 295 296
|
|
|
|
Марка электрода Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение, % Ударная вя жость, Дж/м* МПа Жаростойкие стали К ТИ-9* 600 750 56 0,005 кти-ю* 600 750 56 0,005 ОЗЛ-5 350 600 25 0,006 ОЗЛ-6 с50 570 33 0,01 ЦЛ-32* 600 750 40 0.С04 ОЗЛ-9-1 503 650 12 0,005 Примечание. Звездочкой отмечены электроды, при сварке которые металл шва приобретает указанные свойства поТле соответс?-в\ющеи термической обработки.1 ХУІ.6 Некоторые марки покрытых электродов для сварки высокохромистых сталей Марка свариваемой стали и ее класс Тип электрода Марка электрода Марка сварочной проволоки электродного стержня Фсррнтная 08X13, мартенентно-фер-ритная 12X13, мар-тенситная 20X13 Э12Х13 УОНИ13/1X13 Св-12Х13 Мартенситные: 15X11МФ 14Х11В2МФ Э12Х11НМФ Э14Х11НВМФ КТИ-9 ЦЛ-32 Св-12Х11НМФ Св-ЮХП НВМФ Мартенситно-фер ритные: 15Х12ВНМФ, 18ХІ2ВМБФ 14Х17Н2 Э12ХПНМФ Э08Х19Н10Г-2МБ КТИ-10 ЭА-898/12 Св-ЮХЦ-НВМФ Св-07Х19Н10Б Ферритная ОХ12НДЛ Э06Х13Н ЦЛ-41 Св-06Х14 Марка свариваемой стали н ее класс Тип электрода Марка электрода Марка сварочной проволоки электродного стержня Аустенитные: 20Х25Н20С2 Тип Х25Н20 СЗР1 (ТУ ИЭС) 321-81) АНВ-31 — риваемой стали и конкретных условиях эксплуатации конструкции. При сварке высоколегированных сталей и сплавов основное легирование наплавленного металла обеспечивается за счет металла электродного стержня. Некоторое дополнительное его легирование осуществляется введением необходимых легирующих компонентов в покрытие электрода. ХУ1.4. СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ При изготовлении изделий из металлов толщиной 5—50 мм этот способ сварки (табл. ХУ1.8—XVI. 12) является ведущим. Постоянство глубины проплавления по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чешуйчатостн поверхности швов, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом но сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако применение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций при сварке низкоуглероднетых сталей (см. гл. X и XV). При остальных идентичных условиях из-за более низкой температуры плавления и теплопроводности для получения одинаковой глубины проплавления при сварке высоколегированных сталей и сплавов сварочный ток должен быть уменьшен на 10—30 %. Из-за повышенного электросопротивления, а поэтому и нагрева электрода его вылет уменьшают в 1,5—2 раза по сравнению со сваркой низко-углеродистой стали. Поскольку для предупреждения образования горячих трещин сварку желательно выполнять швами небольшого сечения, рекомендуется использовать электродную проволоку диаметром 2—3 мм. При использовании фторндных флюсов сварку под фторидными флюсами ведут на постоянном токе обратной полярности, при высокоосиовных бесфторнстых флюсах — токе прямой полярности. 32—194 497
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
