Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 294 295 296
|
|
|
|
стся подогревать в течение 1 ч, не давая шву и околошовной зоне остывать до температуры ниже 200 °С. Электрошлаковая сварка стали 16Г2АФ осуществляется проволокой Св-ЮНМА с флюсом АН-8. Режимы устанавливают конкретно для каждой конструкции. Так, при сварке кожуха доменной печи из стали 16Г2ЛФ толщиной 45 мм были приняты следующие режимы: диаметр проволоки 3 мм, зазор между кромками 20 мм, скорость подачи проволоки (94—107) 10~3 м/с, ток постоянный 450—480 А обратной полярности. Сталь 14Х2ГМР сваривают с соблюдением всех мер предосторожности, описанных выше для стали 16Г2АФ. Ручную дуговую сварку рекомендуется вести электродами марки АНП-2, коюрые перед сваркой следует прокаливать при 430— 480 гС. Автоматическая и механизированная сварка осуществляется под флюсом АН-17М проволокой Св-10ХГ2Н2МЮ, сварка в углекислом газе (или в смесях газов)—проволокой Св-10ХГСН2М1О. Разрешается использовать также и другие сварочные материалы, обеспечивающие заданные свойства сварных соединений, при условии их предварительной проверки. Режимы дуговых способовсварки сталей 14Х2ГМР и 16Г2ЛФ аналогичны. ХУ.5. СПЕЦИФИКА СВАРКИ ОЦИНКОВАННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Оцинкованную сталь широко используют в строительстве для изготовления труб, профилированного настила, закладных деталей, листов, а также конструкций, в том числе крупногабаритных. Оцинкованная сталь выпускается толщиной до 50 мм, однако наибольшее применение имеет сталь толщиной 0,8—8 мм. Толщина цинкового покрытия колеблется от 30 до 120 мкм. Основные трудности при сварке оцинкованной стали (табл. XV. 12) возникают из-за токсичности паров цинка, выделяющихся при сварке (меры предосторожности см. в гл. XXIX), а также из-за возникновения дефектов (пор и трещин) в сварном соединении при попадании цинка в сварочную ванну. Чтобы избежать образования дефектов, необходимо свариваемые кромки на расстоянии 10—20 мм от шва (в зависимости от толщины металла) тщательно очищать от цинкового покрытия (механическим или термическим способом). Так как следы цинка после очистки все еще остаются, следует увеличивать зазор при сборке для повышения обьема электродного металла в сварочной ванне, сварку вести с колебаниями электрода вдоль шва, а также снижать содержание кремния в металле шва для увеличения его стойкости против образования трещин. Поэтому из всех видов сварки рекомендуются ручная дуго XV.!2. Ориентировочные режимы сварки оцинкованной низкоуглероднетой стали Толщина металла, Проволока Сварочный ток, А Ннпря-жепис дуги. В Механизированная сварка Марка Диаметр, ММ 1 ,6 3 В углекислом газе Св-08Г2С 0,8—1 1-1,2 80—100 110—150 20 19-20 1,6 3 6 Самозащитой проволокой Св-15ГСТЮЦА 1 1 100-130 110-140 21-23 20—23 вая электродами с рутиловым покрытием, в углекислом газе и само-защнтной проволокой. Ручная дуговая сварка оцинкованной низкоуглероднетой стали осуществляется рутнловыми электродами диаметром 2,5—3 и 3— 4 мм; применяемый сварочный ток соответственно будет 90—125 и ПО—120 А. Глава XVI. СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ XVI.!. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ По сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями высоколегированные стали и сплавы (см. гл. V) имеют следующие свойства (каждое в отдельности или их комплекс): высокую хладо-стойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и жаростойкость. Эти свойства определяются содержанием легирующих элементов. В зависимости от марки стали и сплавы используют для изготовления трубопроводов, химической и энергетической аппаратуры и г. д. , работающих в широком диапазоне температур и газовых или жидких сред. В зависимости от содержания основных легирующих элементов стали разделяют на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромоникельмарганцевые, хромомарганцевоазотнетые. По структуре высоколегированные стали разделяют на мартенентные, мартенент-но-ферритные, ферритные, аустенитно-мартенентиые, аустеннтно-фер-ритпые и аустенитные.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
