Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 294 295 296
|
|
|
|
тов ванадия и азота (интриднос упрочнение), а в стали 14Х2ГМР — бора. Технология сварки сталей высокой прочности должна предупреждать образование холодных трещин в сварном соединении, обеспечивать наименьшие возможные снижения пластичности и ударной вязкости металла шва и околошовной зоны вследствие роста зерна, а также уменьшение прочности основного металла в зоне термического влияния. Наиболее опасный дефект сварных соединений этих сталей — возникновение холодных трещин в процессе мартепентного превращения, которому способствует растворенный в металле водород. Исходя из этого при разработке технологии сварки этих сталей следует уменьшать скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны и принимать меры к сокращению количества растворенного влдорода в металле. Кроме того, для ограничения роста зерна в металле шва и околошовной зоне и разупрочнения металла в зоне термического влияния необходимо увеличивать скорость охлаждения металла при сварке. Оптимальными значениями мгновенных скоростей охлаждения на границе сплавления при температуре 500—600 °С являются: для стали 16Г2АФ интервал 4,5—3()сС/с, а для стали 14Х2ГМР интервал 3.5—13,5 °С/с. Для обеспечения хорошего качества сварных соединений высокопрочных сталей используются две группы технологических мероприятий: подогрев свариваемых кромок, просушка и прокалка сварочных материалов, применение окислительных флюсов, тщательная очистка поверхности основного металла и сварочной проволоки (для предупреждения образования холодных трещин); увеличение числа проходов при сварке, использование легированных сварочных проволок, ППМ и других способов модификации металла шза, уменьшение погонной энергии сварки (для ограничения роста зерна в околошовной зоне). Для выполнения прихваток, а также для ручной дуговой сварки стали 16Г2АФ рекомендуются электроды типа Э60А-Ф (УОНИ 13/65) и Э50А-Ф (УОНИ 13/55, AHO-10). Для сварки под флюсом следует применять сварочную проволоку Св-ЮНМА и флюсы АН-47, АН-17, а в качестве ППМ — рубленую сварочную проволоку марки Св-ЮНМА или Св-08Г2С. Для сварки в углекислом газе используют сварочную проволоку марки Св-08Г2С, а для выполнения прихваток, поясных швов, а также для приварки ребер жесткости — порошковую проволоку марки ИП-АН8 Электрошлаковую сварку ведут проволокой Св-ЮНМА с флюсом АН-8М. Допускаются и другие сварочные материалы, обеспечивающие необходимые свойства сварных соединений. При этом прокаливают в течение 2 ч: порошковую проволоку при 240—250, флюс при 350—380 и электроды при 400—450 ЭС. Сварочные материалы должны подаваться на рабочее место в специальной упаковке (например, флюс — в бидонах, электроды — в термосах) в количествах, дающих возможность сварщикам работать непрерывно 2—4 ч. Неиспользованные к концу смены сварочные материалы необходимо возвращать на повторную прокалку. Кромки деталей должны быть обработаны под сварку механическим путем или машинной газовой или плазменной резкой. Кромки и поверхность стыкуемых деталей должны быть тщательно очищены на расстоянии не менее 20 мм от ширины шва. Детали под сварку фиксируют с помощью прихваток и различных сборочных приспособлений. Приварки сборочных приспособлений к изделию рекомендуется по возможности избегать. В противном случае нужно тщательно зачищать поверхность основного металла в местах приварки приспособлений, перед зачисткой необходим подогрев до 120—160'С. Временные крепления должны быть сняты преимущественно механическим путем, категорически запрещается делать эго посредством ударов. После удаления временных креплений места их приварки зачищают шлифовальной машинкой заподлицо с поверхностью основного металла. Если при снятии временных креплений остались выщерблнпы на основном металле, то их заставляют с предварительным подогревом и последующей зачисткой. Ручную дуговую многослойную сварку (табл. ХУ.8) конструкций XV.8. Ориентировочные режимы многослойной ручной дуговой сварки стыковых соединений Марка электрода Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А Длина валика, выполняемого одним электродом, мм УОНИ 13/45 4 130—160 120—160 УОНИ 13/55 5 170—200 200—250 из стали 16Г2АФ толщиной более 16 мм рекомендуется выполнять с использованием так называемой "мягкой прослойки". При этом первые слон наплавляют электродами УОНИ 13/45, а последующие — электродами УОНИ 13/55 или УОНИ 13/65. При двусторонней сварке стыковых соединений первый шов следует накладывать со стороны, противоположной прихваткам, в этом случае при обязательной подрубке корня шва прихватки удаляют. При сварке металла толщиной свыше 16 мм необходимы предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок до 120—160'С. Для улучшения термического режима и избежания со
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
