Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 294 295 296
|
|
|
|
Качество поверхности реза определяется сочетанием показателей: отклонения поверхности реза от перпендикулярности и шероховатостью (высотой выступов) поверхности реза (см. табл. XIV.9). Ширина реза при механизированной кислородной резке меньше, чем при ручной (табл. XIV. 10); скорость резки значительно выше (табл. XIV.11). Безгратовая резка. При высокой скорости механизированной резки углеродистой стали на нижних кромках реза образуется грат, представляющий собой приваренные шлаки, состоящие из основного металла и окислов. На удаление грата затрачивается значительное время, составляющее 20—70 % машинного времени резки, что существенно снижает эффективность процесса. Для получения резов без грата на нижних кромках при резке стали толщиной до 100 мм применяют кислород чистотой не ниже 99,5 %. XIV.M. Скорость механизированной кислородной резки при различных видах работ, 1 -10—3 м/с Пил р \6-jTbt Тол чина металла, мм 30 5) 100 .50 200 Заготовительная 10 10 7,5 6 4 3 2,5 прямолинейная резка Вырезка фасонных 9,8 9 6,7 5,4 3.4 2,7 2,2 деталей с припус ком Чистовая резка: прямолинейная 8,5 7,9 5,9 4,7 3,2 2,3 1,8 криволинейная 7,4 6,7 5 4 2,7 2 1,7 XIV.12. Режимы безгратовой механизированной кислородной резки и Размеры отпер-сті:Й в мундштуке, мм Давление режущего Объемный расход, 1•10"-3 м'/с Скорость резки, 1 • Ю-3 м/с Толщи талла. горлового выход -ного кислорода, МПа кислорода ацетилена 5 10 0,7 0,95 0,7 0,95 1,8 2 0,28—0,31 0,47-0,5 0,07—0,1 7—9,2 6—7,8 20 30 40 1 1,3 1,3 1,3 1,7 1,7 6,5 5.5 7 1,06—1,1 1,47—1,53 1,78-1,83 0,08—0,11 4,7-6,1 4,2-5,5 3,8-5 60 80 100 1.8 1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 5 6,5 8 2,47—2,53 3—3,1 3,6—3,7 0,1—0,12 3,3-4,5 3—4,2 2,8-3,8 В табл. XIV. 12 приведены режимы резки стали без образования грата. Резка кислородом низкого давления осуществляется при увеличенных размерах сечений сопла резака и проходных отверстий в кислородном редукторе, а также в рукавах (9—12 мм), в результате чего давление кислорода перед резаком снижается до 0,05—0,2 МПа, а эффективность использования режущей струи кислорода возрастает (табл. XIV. 13). Способ наиболее производителен при резке металла большой толщины, а также при пакетной резке. Пакетная резка отличается тем, что несколько листов, уложен* ных один на другой и стянутых струбцинами или другими стяжными приспособлениями в пакет, разрезают одновременно (за один проход), чем обеспечивается значительное повышение производительности. Число листовых элементов в пакете может составлять при толщине отдельных листов: 4 мм — от 12 до 25; 10 мм — от 8 до 12; 20 мм —от 3 до 6. X1V.13. Режимы резки низкоуглеродистой стали кислородом низкого давления Tan шин а металла, мм Диаметр выходного отверстия сопла, мм Давление кислорода, МПа Расстояние от сопла до поверхности металла, мм Скорость резкл, 1. Ю-3 м/с 20 30 50 100 1,7 2,5 2,5 2,5 0,08—0,1 0,09—0,1 0,13—0,15 0,14—0,17 8 9 10 10 3,3—3,8 3—3,3 2,5-2,8 2,2-2,5 Пакетную резку выполняют кислородом низкого давления. При этом способе допускается наличие зазоров между отдельными листами до 3—4 мм. Ниже приводятся ориентировочные данные о режимах пакетной резки кислородом низкого давления: толщина листов, мм . . . число листов в пакете . . давление режущего кислорода, МПа...... . . скорость резки, 110~3 м/с Смыв-процесс — прогрессивный способ высококачественной прямолинейной кислородной резки — обеспечивает высокое качество реза, не требующего последующей механической обработки кромок. При этом процессе, кроме основной режущей струи кислорода, параллельно ей и ближе к разрезаемому металлу, подаются две дополнительные струи кислорода, направленные под острым a углом (по направлению .хода резки) к поверхности обрабатываемой детали. 4 10 20 30 15 8 4 3 -0,11 0.1-0,11 0,12-0,4 0,13-0,15 3.3 2,8 2.8 2,7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
