Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 294 295 296
|
|
|
|
Ограничено содержание серы в стали. Между марганцем и серой должно бить соотношение: I 22 при С=0,06—0.11 %; Мп/Б | 30 при С=0,11—0,13%; ( 60 при С=0,15—0,16%. Перспективным технологическим способом повышения сопротивляемости образованию трещин является разработка и применение видов сварки, обладающих определенной гибкостью в регулировании термического никла сварки. Такими видами сварки являются: ручная дуговая сварка "горкой", двух-, многодуговая сварка, сварка с применением порошкового присадочного материала, сварка методом СК. В целях повышения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин для стыковых соединений в наиболее опасных зонах появления трешин в начале и конце шва рекомендуется накладывать связи путем приварки технологических планок, жесткого закрепления или заварки концевых участков шва в направлении от центра к краю свариваемых листов. Существенно снижается вероятность появления трещин при сопутствующем подогреве участков металла, параллельных оси шва. Сварку целесообразно выполнять видами с максимальной проплавляющей способностью при наименьшей погонной энергии. Повышается стойкость сварных соединений при устранении концентраторов, вызванных формой шва и подготовкой под сварку. Благоприятная схема кристаллизации шва способствует повышению сопротивляемости образованию трещин. Внешним признаком является округлое очертание изотерм. Прерывистая кристаллизация в случае вибрации и импульсной сварки способствует повышению технологической прочности сварных соединений. 11.1.11. Определение допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки Для выбора технологии и определения режимов сварки существует метод валиковой пробы. Методика испытаний по вадиковой пробе регламентирована ГОСТ 13585—68. Сущность метода заключается в наплавке валиков на сплошные и составные пластины исследуемой стали при различной погонно;! энергии, т.е. при соответствующей скорости охлаждения №0, и по следующем определении ударной вязкости, критической температурь! хрупкости, угла изгиба, твердости, мнкротвердости, микроструктуры и других показателей, присущих околошовной зоне. Практическая ценность валиковой пробы заключается в том, что она позволяет установить для данной стали оптимальный интервал значений скорости охлаждения ЬЧРааг ОКОЛОШОВНОЙ зоны и опреде янть по ним расчетным путем допускаемые режимы сварки и наплавки в зависимости от типа соединения и толщины стали. Подготовка К испытаниям, проведение испытаний и критерии оценки приведены в табл. 11.7. 11.7. Метод валиковой пробы по ГОСТ 13585-68 Подгстопка и проведение испытаний Составные пластины применяют: при испытаниях сталей, в околошовной зоне которых преобладает ферритно-перлптное превращение; когда значения ударной вязкости околошовной зоны требуется сопоставлять со значениями ударной вязкости основного металла; при иепытаниях стали толщиной 5 мм Длина брусков /-, предназначенных для оценки свойств приграничного участка околошовной зоны, принимается равной 220— 250 мм. При определении свойств околошовной зоны длина брусков £ принимается в зависимости от скорости охлаждения №0 в интервале наименьшей устойчивости аустенита 500—600 °С: при И?о10°С/с —¿=250 мм " Г0 = 5—10 " —¿ = 350 " " №05 " -¿=450 " Толщина ¿1 составной пластины определяется расчетом. Бруски из листов вырезают поперек направления прокатки. Зазор между брусками не более 0,05 мм для листов толщиной я12 мм и не более 0,1 мм для листов ТОЛЩИНОЙ 512 мм Эскт 15 2 3 1 — валик; 2 — брусок; 3 — планка приставная I — толщина исследуемого листа, мм; $1 — толщина составной пластины, мм 1 — образец для испытаний на ударный изгиб; 2 — составная пластина (/і+Д—Ъ) -\--г-а + с, где И — глубина проплавлення, мм; Ь — глубина надреза, мм; а — размер грани образца, мм; с —припуск на механическую обработку с обратной стороны надреза і мм; Д — расстояние между дном надреза и границей проплавлення, равное 0—0,5 мм
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
