Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 294 295 296
|
|
|
|
XI 11.14. Режимы точечной сварки трех деталей из низкоуглероднетой стали Толщина свариваемых деталей, мм к к б Продолжительность технологических операций, с Ток, кА, при операциях Диаметр э рода, мм сжатия электродов удаления окалины " о Б о. с а с б а "е ш о охлаждения к es О зс о о. с удаление окалины es а В о. о S В л са а о 6+12-4-6 8-4-16+8 10+20+30 18 22 30 2 2 2 3—4,5 3—4,5 4—5,5 3,5 5 6,5 5,5 7,5 8,1 3 5 6 2,5 3,5 4,5 12 18 20 18 28 37 37 44 62 Примечание. Давление при сварке 100 МПа, при остальных операциях 200 МПа. В ответственных конструкциях (изделиях) рекомендуется одновременно сваривать не более двух деталей. При этом их толщины не должны отличаться более чем в 3 раза. Точечной контактной сваркой можно одновременно сваривать несколько деталей, однако с увеличением числа деталей качество сварного соединения снижается. Во всех таблицах режимов точечной сварки, кроме оговоренных случаев (см. табл. XIII. 14), предусматривается соединение двух деталей. В табл. XIII.11 приведены данные о точечной сварке низкоуглеродистой стали двумя режимами (средним и форсированным). В табл. XIII.12—XIII.14 сведены данные о режимах (средних) точечной сварки углеродистых сталей, в табл. XIII.15— точечной сварки алюминиевых сплавов. XI 11.15. Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов Алюминиевый сплав Толщина каждой детали, мм Ток, к-А Время сварки, с Усилие сжатия электродов, кН Магниевый 0,8 20 0,1 3 1 24 0,12 4 1,5 27 0,14 5 2 30 0,18 7 Типа АМг 0,5 18 0,1 1,9 1 22 0,12 2,5 1,5 27 0,14 3,5 2 32 0,18 5,0 XIII.6.1. Технологические особенности процесса Шовная сварка во многом подобна точечной и отличается тем, что в качестве электрода используют вращающиеся ролики, обеспечивающие возможность последовательной сварки точек без снятия давления с электродов. При вращении роликов и перемещении между ними деталей сваривается последовательно сплошной ряд точек, перекрывающих одна другую и образующих сплошной шов. Шовной сваркой наиболее часто выполняют нахлесточные соединения (см. рис. ХШ.4, а) и по отбортовке (см. рис. ХШ.4, д—ж) аналогично применяемым при точечной сварке. Для шовной сварки используют дисковые (роликовые) электроды диаметром от 40 до 400 мм с плоскоиилиндрической рабочей поверхностью при сварке сталей и со сферической поверхностью при сварке цветных и легких металлов и их сплавов. Шовной сваркой выполняют протяженные швы следующими основными способами: непрерывной сваркой — при непрерывном вращении роликов (электродов) и непрерывном действии сварочного тока; прерывистой сваркой — при непрерывном вращении роликов и прерывноым (импульсным) действием сварочного тока; шаговой — с периодической остановкой роликов после поворота их на заданный угол и подачей тока в моменты остановки. Первые два способа обеспечивают возможность получения герметических швов. Процесс непрерывной шовной сварки весьма неустойчив, так как по мере действия тока происходит возрастающий разогрев металла, сопровождающийся глубоким внедрением в него роликов. Способ используется для сварки металла толщиной до 1 мм. XIII.6 Основные конструктивные элементы шовных соединений й — ширина литой зоны шва; / — длина литой зоны шва; 7— величина перекрытий литых зон шва; и— расстояние от оси шва до края нахлестки; В — величина нахлестки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
