Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 294 295 296
|
|
|
|
Изделия толщиной до 200 мм сваривают одним электродом, изделия большей толщины— двумя или тремя электродами. Оптимальная толщина электродов 10—12 мм при зазоре между кромками 28— 32 мм. Ширина электрода практически равна толщине свариваемого металла, при сварке двумя и тремя электродами зазор между ними 12—16 мм. Длина электрода Н = 1ЫЬп + /к.(XI 1.7) где / — длина шва с учетом входного кармана и выходных планок, мм; Ь — сварочный зазор, мм; 6Ц— толщина пластинчатого электрода, мм; / — величина, учитывающая конструкцию зажима электрода, равная 500—600 мм. Размеры электродов и их число для ряда толщин свариваемого металла приведены в табл. XII.7. Для сварки стыка длиной 1000 мм требуется электрод длиной 3600 мм. XI 1.7. Размеры пластинчатых электродов Толщина сваривае Число электродов Размеры электрода мого металла, мм толщина ширина 30 1 8-10 30 100 1 2 8-10 100 42—43 200 1 2 3 10-12 200 92-94 82—86 400 122—125 500 3 10-12 153—155 800 256-258 Сварочный ток /"43"Ув+0.2Уп)ва6ш(ХП.8, где Гс — скорость сварки, м/с; У'п —скорость подачи пластины, м/с; бп и £п — толщина и ширина пластинчатого электрода, мм. Оптимальная скорость подачи пластинчатого электрода (0,33— 0,97) 10~3 м/с. Скорость сварки ориентировочно можно выбрать из графической зависимости (см. рис. XI 1.8). XI 1.2.6. Особенности сварного соединения, выполненного ЭШС При электрошлаковой сварке обеспечивается равнопрочность металла шва и сварного соединения после сварки и термической обработки (табл. XI 1.8). Ударная вязкость металла шва и участка перегрева околошовной зоны после сварки при комнатной температуре находится на нижнем уровне требований, предъявляемых к основному металлу, а при отрицательных температурах обычно не удовлетворяет этим требованиям. Это связано с образованием крупнозернистой видман-штеттовой структуры сварного соединения, имеющей пониженную ударную вязкость. Ударная вязкость основного металла достигает первоначального значения только после нормализации сварной конструкции. Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующей нормализацией газовым или индукционным нагревом, а также термическую обработку в интервале температур 750—950 °С. Для предотвращения образования вндманштеттовой структуры при ЭШС используют также основной металл с наследственно мелким аустенитным зерном или легированный элементами, снижающими способность стали к перегреву. Все сказанное выше в значительно меньшей степени относится к ЭШС с ППМ (см. п. 2.7.1). Наиболее распространенные дефекты при ЭШС — это горячие трещины в металле шва и в околошовной зоне (отколы). Встречаются также шлаковые включения, непровары. Для обеспечения высокой стойкости металла шва образованию горячих трещин с увеличением содержания углерода в основном металле должна снижаться скорость подачи электродной проволоки (см. рис. XII.4). Для предупреждения отколов применяют предварительный подогрев начального участка или всего шва до температуры 150— 200 °С, уменьшают скорость сварки или используют высокий отпуск сразу же после сварки. Образованию пор при ЭШС способствуют толстый слой окалины на кромках изделия, большая влажность и загрязненность флюса, снижение в металле шва содержания марганца и кремния при применении несоответствующих электродных проволок. Шлаковые включения и непровары при ЭШС обычно связаны с нарушениями режима сварки. Непровары обычно являются следствием низкого напряжения сварки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
