Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 294 295 296
|
|
|
|
XII.2. Зазоры при сборке деталей под электрошлаковую сварку, мм Наименование Толщина сварньаемого металла, ки і зазора 16-30 30—80 80-500 500—1000 1000—2000 Расчетный 20 24 26 30 30 Сварочный 20-21 26-27 28—32 36-40 40-42 Электрошлаковые швы формируют с помощью водоохлаждаемых ползунов или медных подкладок, а также приваривающимися подкладками или замковыми соединениями. Для начала электрошлакового процесса и выведения его за пределы сварного соединения используют входной карман и рыходные планки (см. рис. ХП.2, в, г). xii.2.3. Возбуждение электрошлакового процесса Возбуждение элсктрошлакового процесса заключается в расплавлении флюса и нагреве образовавшейся шлаковой ванны до рабочей температуры. В производстве находят применение следующие способы наведения шлаковой ванны: "твердый старт", когда сварочный флюс вначале плавится теплом электрической дуги во входной планке, а затем шунтируется подсыпаемым и расплавляющимся флюсом, и "жидкий старт", когда в пространство, образуемое свариваемыми деталями и формирующими водоохлаждаемыми устройствами, заливают жид-кий флюс, который предварительно расплавляют в отдельной печи. При "твердом старте", желательно принимать более высокое сварочное напряжение (в процессе горения дуги), чем при стабильном электрешлаковом процессе. Для более легкого возбуждения дуги на дно входной планки засыпают металлический порошок, стружку, термитные смеси или устанавливают металлические вставки. xii.2.4. Сварочные материалы и оборудование Флюсы для электрошлаковой сварки должны удовлетворять следующим требованиям: быстро и легко устанавливать электрошлаковый процесс в широком диапазоне напряжений и сварочных токов; обеспечивать достаточное проплавление кромок основного металла и удовлетворительное формирование поверхности шва без подрезов и наплывов; расплавленный флюс не должен вытекать в зазоры между кромками и формирующими шов устройствами при существующей точности сборки и отжимать ползуны от свариваемых кромок; образовывать шлак, легко удаляющийся с поверхности шва; способствовать предотвращению пор, неметаллических включений я горячих трещин в металле шва. Для ЭШС применяют плавленые флюсы. Лучшими технологическими свойствами при сварке углеродистых и низколегированных сталей обычной прочности обладают флюсы АН-8, АН-8М, АН-22. Флюсы ФЦ-7 и АН-348-А мало пригодны для сварки швов большой протяженности. Процесс с применением этих флюсов характеризуется меньшей устойчивостью при повышенных скоростях подачи электродной проволоки. Положительные результаты при сварке углеродистых сталей дает флюс АН-348-В. обладающий большей электропроводимостью и меньшей температурой плавления по сравнению с флюсом АН-348-А. Устойчивый электрошлаковый процесс и качественные швы на таких же сталях обеспечивает флюс АН-47. Для сварки легированных сталей повышенной прочности типа 25ХНЗМФА, 20Х2М и других применяется флюс АН-9. Легированные и высоколегированные стали сваривают под флюсом АНФ-1, АНФ-7, 48-ОФ-6. Хорошие результаты получаются при сварке коррозионно-стойких и углеродистых сталей с использованием флюса АН-45. Для начала электрошлакового процесса применяют флюс АН-25. Он электроироводен в твердом состоянии и имеет высокую электропроводимость в расплавленном состоянии. Элекгрошлаковую сварку и наплавку чугуна ведут на флюсах АНФ-14 и АН-75. Флюс перед употреблением прокаливают в электрической печи согласно требованиям паспорта или технических условий при 300— 700 °С в течение 1—2 ч. Толщина слоя флюса 80—100 мм. При ЭШС электродным металлом может быть проволока, пластина, труба и лента. Как правило, используют проволоку сплошного сечения диаметром 3 мм, но можно применять проволоку и других диаметров (1—2 или 5—6 мм). Химический состав электродного металла выбирают в соответствии с основным металлом и требованиями к служебным характеристикам металла шва. Лучшим вариантом ЭШС считается такой, когда металл шва и основной близки по химическому составу и механическим свойствам. Такая однородность сварного соединения обеспечивает наилучшие условия для изготовления сварного изделия и его эксплуатации. Наиболее просто это достигается применением в качестве электродного металла пластин или стержней по химическому составу, аналогичных основному металлу.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
