Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 294 295 296
|
|
|
|
Для получения управляемого мелкокапельного переноса электродного металла применяют импульсный сварочный ток с частотой более 25 нмп/с с малой их амплитудностью (около нескольких миллисекунд, рис. XI.16). При увеличении тока во время импульса резко возрастающие электродинамические силы сбрасывают каплю с торца электрода. Импульсы могут быть одиночными или составлять группу. Их форма также может быть различной. Амплитуда, длительность и частота следования импульсов являются определяющими в процессе плавления и переноса электродного металла. Второй технологической целью импульсов сварочного тока являются воздействие на процессы кристаллизации металла в сварочной ванне и термический цикл с целью улучшения свойств сварных соединений. Частота импульсов в этом случае не менее 25 нмп/с. Рассмотренная выше сварка вольфрамовым электродом пульсирующей дугой относится к этой группе. Основными параметрами режима сварки являются сила и полярность сварочного тока, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, расход и состав защитного газа, вылет электрода и др. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания должно выдерживаться в пределах 8—15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться в сопло па глубину до 3 мм. При сварке угловых швов и стыковых с глубокой разделкой токоподводящий наконечник может выступать из сопла на 5—10 мм. Стабильность горения дуги достигается соответствием скорости подачи электродной проволоки и силы сварочного тока (см. рис. Х1.15). Расход углекислого газа с учетом режима сварки в зависимости от диаметра сварочной проволоки приведен в табл. Х1.6. Тонколистовой материал толщиной до 4 мм в инертных газах свариваки короткой дугой с периодическими короткими замыканиями. Металл большей толщины сваривают на токах выше критических при струйном переносе электродного металла. При сварке в углекислом газе используют режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание электродного металла и повышенную стабильность дуги. Для повышения производительности процесса вылет электрода может быть увеличен до 40—60 мм при электродных проволоках диаметром 1,2 и 1,6 мм соответственно. Рост производительности может быть достигнут и применением металлических добавок (рубленой проволоки и т. д.), засыпаемых предварительно или в процессе сварки в разделку. Сила тока регулируется скоростью подачи электродной проволоки. Напряжение дуги (обычно перед сваркой) устанавли 402 вается примерно равным напряжению холостого хода источника тока. Закономерности изменения формы и размеров шва в зависимости от основных параметров режима примерно такие же, как и при сварке под флюсом (см. рнс. Х.6). Х1.6. Расход углекислого газа Диаметр проволоки, мм Диапазон сварочного тока, А Расход газа, л/мин Диаметр проволоки, мм Диапазон сварочного тока, А Расход raia, л/мин 0,8 60—120 8—9 1.6 160—260 14—15 1 60—140 8-9 270—380 15-18 1,2 80—220 9—12 2 180—300 15-18 1,4 150—320 12-15 320—450 18—20 Поперечные колебания электрода при механизированной сварке расширяют технологические возможности способа, позволяя улучшить формирование корня шва при сварке на весу и получить уширенные валики. Характер поперечных колебаний электрода зависит от толщины металла и формы разделки, а также от навыков сварщика (рис. XI. 17). Механизированная сварка в нижнем положении может выполняться правым и левым способами. При сварке слева направо держатель отклоняется от вертикали на 5—15°. Для предупреждения прожогов при механизированной сварке соединения из тонколистового материала рекомендуется периодически кратковременно обрывать дугу. Во время перерывов часть металла сварочной ванны кристаллизуется. Положение электрода и изделия при автоматической сварке в нижнем положении стыковых и угловых швов такое же. как и при сварке под флюсом. Минимальная толщина свариваемого металла 1—1,5 мм. Тонкий металл предпочтительнее сваривать в наклонном или вертикальном положении на спуск электродными проволоками диаметром до 1,2 мм. Вертикальные угловые и стыковые швы с разделкой кромок можно сваривать снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Качество швов, выполняемых в вертикальном и потолочном положениях, выше при сварке со струйным переносом электродного металла или с короткими замыканиями. Изменение наклона электрода, как и при сварке под флюсом, изменяет форму и размеры шва, а при сварке швов на вертикальной плоскости может способствовать удержанию расплавленного металла сварочной ванны от стенания. Подтекание металла под дугу при сварке вертикальных швов на спуск резко уменьшает глубину проплавлення. При их сварке на подъем глубина провара наоборот резко возрастает. При сварке горн 26* 403
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
