Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 294 295 296
|
|
|
|
больших перерывах между импульсами /п дуговой промежуток денонсируется и повторное возбуждение дуги затрудняется. Для предупреждения этого в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга уменьшенным сварочным током 1Я9Ж. Регулируя соотношение между /св и /деж, /„ и /Св, а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. Для улучшения свойств металла шва можно применить электромагнитное перемешивание (ЭМП) расплавленного металла сварочной ванны. Это достигается с помощью внешних магнитных полей, создаваемых обычно специальными соленоидами. ЭМП улучшает дегазацию металла сварочной ванны, измельчает структуру металла шва, способствует разрушению пленки окислов при сварке алюминиевых сплавов. Дуговой сваркой вольфрамовым электродом можно сваривать все типы соединений в различных пространственных положениях. Этот способ обычно целесообразен для соединения металла толщиной до 5—6 мм. Однако его можно использовать и для металла большей толщины. Сварка выполняется без присадочного металла, когда шов формируется за счет расплавления кромок, и с присадочным металлом, подаваемым в зону дуги в виде сварочной проволоки (рис. XI.10). Как правило, сварку ведут при напряжении дуги 22— 34 В, при этом длина дуги должна быть 1,5—3 мм. Вылет конца электрода из сопла не должен превышать 3—5 мм, а при сварке угловых швов и стыковых с разделкой — 5—7 мм. При соединении металла толщиной до 10 мм вручную сварку выполняют справа налево (см. рис. XI. 10). Поток защитного газа должен надежно охватывать всю область сварочной ванны и разогретую часть сварочной проволоки. При уменьшении толщины свариваемого металла угол между горелкой и изделием уменьшают. Для сварки материала толщиной свыше 10 мм следует применять правый способ сварки, а угол между горелкой и изделием должен быть близким к 90э. Такое положение горелки относительно изделия рекомендуется и при сварке угловых соединений. Сварочную проволоку вводят не в столб дуги, а сбоку (рис. XI.11) возвратно-поступательными движениями при сварке тонколистового металла (рис. XI.12, а). При механизированной и автоматической сварке электрод располагают перпендикулярно поверхности изделия. Угол между ним и сварочной проволокой приближается к 90°. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки (рис. XI.13). При сварке вертикальных швов на спуск при значительных размерах сварочной ванны расплавленный металл может, подтекая под электрод, уменьшить глубину проплавлення и привести к закорачи ваиию дуги. Дугу следует обрывать понижением сварочного тока, а при ручной сварке — ее постепенным удлинением. Особенные трудности, приводящие к нарушению формирования шва при сварке стыковых соединений тонколистового металла толщиной до 2,5 мм, возникают из-за деформации кромок. Для их предупреждения применяют клавишные прижимные приспособления, сборку соединения под углом 7—10 ° или местный отгиб кромок в сторону подкладки. При сварке толстолистового металла толщиной до 60 мм и более целесообразно использовать многослойную сварку в щелевой зазор. Для этого кромки соединения подготовляют без скоса (под 90° к поврехностн) и собирают с зазором 6—8 мм. Первый слой сваривают на медной съемной подкладке или на остающейся подкладке. Диаметр активированного электрода 2,5—4 мм, сварочный ток до 400 А. При таких размерах щели и электрода достигается равномерное оплавление обеих кромок соединения. Качество соединения можно повысить, если применить электрод с отогнутым рабочим концом и в процессе сварки сообщить ему вращательные движения в щели от одной кромки к другой. Для улучшения сплавления между слоями сварочную проволоку рекомендуется подавать в сварочную ванну за дугой. Зону сварки защищают аргоном или смесью из равных долей аргона и гелия. При горении дуги в щели улучшается использование ее тепла для плавления металла. Техника сварки плавящимся электродом. Наибльшее распространение находит сварка одним электродом (однодуговая сварка). Однако для повышения производительности можно применять сварку сдвоенным электродом. Схема подачи электродов и подвода к ним сварочного тока показана на рис. X 3. В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Благодаря более высокой стабильности дуги процесс идет преимущественно на постоянном токе обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса элек-родного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потерн на разбрызгивание
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
