Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 294 295 296
|
|
|
|
в различные полуперноды полярности переменного тока. Она выше, когда катод на электроде (прямая полярность), и ниже, когда катод на изделии (обратная полярность). В соответствии с этим и сила сварочного тока (рис. XI.7) больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. Для повышения глубины проплавления можно использовать следующие способы: сварка по окисленной поверхности. Наличие окислов уменьшает блуждание дуги по основному металлу, что повышает эффективность выделения тепла в дуге и на изделии. Глубина проплавления возрастает на 15—30 %, однако размер окнсной пленки должен быть в пределах 20—200 мкм; сварка но слою флюса толщиной до 0,25 мм, состоящего из га-логенидов и некоторых окислов (для сварки титана флюсы АНТ-15А, АНТ-17А, АНТ-19А, АНТ-23А). Глубина проплавления увеличивается благодаря концентрации тепловой энергии в активном пятне на изделии, повышению эффективной мощности дуги. За счет уменьшения ширины шва и зоны термического влияния снижаются коробления сварных конструкций; сварка с активированной присадочной проволокой. Активатор (фтористый кальций) можно наносить на поверхность присадочной проволоки в количестве 3 мг на 1 см шва или вводить в присадочную проволоку при ее изготовлении в виде сердечника — фитиля (АП-АН11); сварка с добавкой к защитному газу десятых долей процента газообразных галогепидов (фториды ВР3, \УР6, и хлориды БГСЦ, СС1"), которые способствуют повышению эффективности тепловой мощности дуги. При сварке с щелевой разделкой, когда первые слои сваривают в нижней части кромок, используют автоматы и специальной конструкции цанги и газовые сопла, обеспечивающие сварку в глубокую разделку. Одной из разновидностей сварки вольфрамовым электродом является сварка погруженной дугой (рис. Х1.8). При увеличении расхода защитного газа дуга обжимается, а ее температура повышается. Давление защитного газа и дуги, оттесняя из-под дуги расплавленный металл, способствует заглублению дуги в основной металл. В результате глубина провара резко увеличивается. При толщине металла до 10 мм поток плазмы создает в металле отверстие и может выходить на обратную сторону соединения. Металл, оплавленный на передней кромке, перемещается в хвостовую часть ванны и, кристаллизуясь, образует шов. Благодаря горению дуги ниже верх XI. 10. Схема расположения горелки и присадочной проволоки при ручной сварке вольфрамовым электродом в защитном газе I — присадочная проволока; 2—защитный газ; 3 — сопло горелки; 4— электрод а/¿1 А—_А. электрод XI. 12. Схема подачи присадочной проволоки при сварке тонко(а) и толстолистового мелллло с разделкой кромок (б). Стрелкой указано направление сварки Xl.ll. Схема расположения присадочной проволоки относительно сварочной ванны / — присадочная проволока; 2 — сварочная ванна; 3 — электрод; 4 — границы струи защитного газа. Стрелкой указано направление сварки XI. 13. Схема наложения отдельных валиков в многослойном шве 1—8 — последовательность сварки валиков ней поверхности основного металла шов имеет бочкообразную форму (см. рис. Х1.8,б). Этим способом без разделки кромок за один проход можно сваривать металл толщиной до 50 мм при зазоре между кромками 6—10 мм. При сварке вольфрамовым электродом дуга может гореть как при практически постоянной силе сварочного тока, так и по определенной программе — импульсная дуга (сварка пульсирующей дугой). Этот способ находит применение при сварке тонкого металла толщиной от долей миллиметров до 3—4 мм. В этом случае требуется небольшая сила сварочного тока, при которой дуга неустойчива. Повышение тока увеличивает и размеры сварочной ванны, что часто приводит к прожогам. Использование тока, по величине достаточного для стабильного горения дуги и включаемого периодически, импульсами (рис. XI.9) с частотой до 25 имп/с уменьшает размеры сварочной ванны, образующейся из отдельных точек (см. рис. XI.9,б). В перерыве между импульсами тока сварочная ванна успевает частично закристаллизоваться, что снижает вероятность прожогов. Однако при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
