Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 294 295 296
|
|
|
|
При сварке первых двух слоев электрод должен быть направлен точно по оси разделки во избежание подрезов. Последующие слои сваривают со смещением электродов с оси так, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на 7з ширины. Значительное повышение производительности сварки при соединении металлов большой толщины (до 300 мм) достигается при выполнении сварки в узкий зазор (щелевая разДелка, рис. Х.11). Зазор между свариваемыми кромками находится в пределах 16—36 мм. Сварка по этой схеме позволяет избежать подрезов н общей слабины шва по центру, уменьшить деформации и остаточные напряжения в швах. Однако повышаются требования к точности сборки кромок, особенно величины зазора б между ними. Сварку осуществляют с раскладкой по 2 или 3 валика в каждом слое проволокой диаметром 2 или 3 мм на режимах, которые подбирают в зависимости от ширины зазора, марки стали и т. п. Х.6. ТЕХНИКА СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ Техника сварки угловых швов в некоторых случаях оказывается более сложной, чем стыковых швов, так как установка иод-кладки для формирования корня шва затруднена. В зависимости от площади поперечного сечения шва и положения сварки угловые швы можно сваривать без скоса или со скосом одной из кромок с одной или двух сторон как однопроходными, так и многопроходными швами. Сварку можно выполнять (рис. Х.І2) в положении "в лодочку" или наклонным электродом. При сварке "в лодочку" можно получить однослойный шов или каждый шов в многослойном шве большого сечения, чем при сварке наклонным электродом, где возможен подрез по вертикальной стенке или на верхнем листе. Однако сварка "в лодочку" ведется практически на весу, так как применение медных подкладок и флюсовых подушек затруднено. Поэтому зазор между деталями не должен превышать 1,5 мм. При сварке наклонным электродом зазор может быть повышен до 3 мм. При увеличенных зазорах выполняют ручную или механизированную подварку швом, который переплавляется при сварке основного шва. При положении "в лодочку" техника сварки не отличается от сварки стыковых швов с разделкой кромок; за один проход можно сварить шоп с катетом до 14 мм. Возможность образования подреза при сварке наклонным электродом ограничивает получение шва с катетом более 6 мм. В этом случае необходимо особенно точно направлять электрод в разделку кромок, Для обеспечения провара При различной толщине свариваемых элементов сварку можно осуществлять в несимметричную "лодочку" или несимметрично наклонным электродом. Для предупреж Х.12. Схемы сварка угловых швов а д — вертикальным электродом соединений таврового "в лодочку" и нахлест-н'огоб в —наклонным электродом таврового и нахлестного соединения; г — последовательность (/, 2) сварки многопроходных швов; —установка подкладки Я в угловом соединении дения подреза при сварке наклонным электродом его смещают как показано на рис. Х.12, б, в. Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. Х.12, г. В нахлесточных соединениях при толщине верхнего листа до 8 мм сварку можно вести вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (см. рис. Х.12,д). Угловые соединения можно сваривать вертикальным электродом с медной подкладкой (рис. Х.12, е) или с самоклеящимися гибкими флю-сонесущими лентами. Х.7. ТЕХНИКА СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПОК, ПРОРЕЗНЫХ ШВОВ И ПРИВАРКИ ШПИЛЕК На электрозаклепках обычно выполняют соединения внахлестку, втавр, угловые и прорезные. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла зазор не должен превышать 1 мм. Электрозаклепки можно сваривать с предварительно полученным отверстием в верхнем листе толщиной до 10 мм (рис. Х.13, а) или с проплавлением верхнего листа толщиной до 10 мм (см. рис, Х.13,б). При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен 'Л—"А диаметра отверстия. Сварка может сопровождаться подачей электрода в процессе сварки или без его подачи до естест
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
