Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 294 295 296
|
|
|
|
расплавленным шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения металла шва В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавлення, обеспечивает постоянные химический состав и другие свойства на всей длине шва. Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкции, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов. Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание (не более 3 %, а при ручной сварке достигают 15%), отсутствием потерь на огарки. Лучшее использование тепла дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии на 30—40 %. Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварка выполняется с применением специальных автоматов или полуавтоматов. Условия работы позволяют сварщику обходиться без щитков для защиты глаз и лица. Повышаются общий уровень и культура производства. Недостатками способа является повышенная жндкотекучесть расплавленного металла и флюса. Поэтому сварка возможна только в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтали не более чем на 10—15°. В противном случае нарушится формирование шва, могут образоваться подрезы и другие дефекты. Это одна из причин, почему сварку под флюсом не применяют для соединения поворотных кольцевых стыков труб диаметром менее 150 мм. Кроме того, этот способ сварки требует и более тщательной сборки кромок под сварку и использования специальных приемов сварки. При увеличенном зазоре между кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса и образование в шве дефектов. Х.З. ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ НА РАЗМЕРЫ И ФОРМУ ШВА От геометрических размеров шва в большой степени зависят его свойства. Обычно рассматриваются размеры шва, указанные на рис. Х.5. Площади Р" и являются условными, так как металл шва образуется кристаллизацией расплавленного металла единой сварочной ванны. Форма сварного шва оказывает большое влияние на вероятность возникновения в нем кристаллизационных трещин и дру Х.5. Основные размеры шва в поперечном сечении а — высота усиления; Ь — ширина швап — глубина проплавлення; рн я ^пр "~ площади шва, образованные за счет расплавления электродного и проплавлення основного металлов 0,1 0,05\ /у У п J60b 800 ШО 1200 Otg,A Х6. Зависимость скорости подачи электродной проволоки от силы сварочного тока. Флюс АН-348А, сварочная проволока марки Св-08. Вылет электрода 50 мм. напряжение дуги 40-42 В гих дефектов, на прочность и другие свойства металла шва. Например, при коэффициенте формы провара гр—Ь/Л == 1,3—1,6 вероятность появления в шве кристаллизационных трещин уменьшена. Отношение л=/Гпр//Гн-т-г7пр (доля основного металла, участвующая в формировании всего шва) дает некоторое представление о свойствах шва. Например, при сварке высокоуглеродистой стали низкоуглероднетой электродной проволокой при увеличении п в шве будет повышаться содержание углерода, а значит и возрастать его прочность. Размеры и форма шва характеризуются режимом сварки, т. е. совокупностью факторов (параметров), определяющих условия проведения процесса сварки. Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии вышеназванных данных параметры определяются экспериментальным путем. Основным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильного горения дуги. Для этого определенной силе сварочного тока
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
