Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 294 295 296
|
|
|
|
В ответственных конструкциях корень шва удаляют вырубкой зубилом или газовым резаком для поверхностной резки (см. гл. VIH), а затем накладывают подварочный шов. IX.6. Число слоев при сварке стыковых и угловых швов Толщина сва 1-с 6 8 10 12 14 16 18—20 риваемого ме талла, мм Число слоев в швах: стыковых 1 2 2-3 3—4 4 4-5 5-6 5—6 угловых 1 1 1 2 2-3 3-4 5 5—6 IX.3.4. Сварка угловых швов Наилучшие результаты при сварке угловых швов обеспечиваются при установке плоскостей соединяемых элементов в положение "в лодочку" (рис. ІХ.З,а), т.е. под углом 45° к горизонтали. При этом достигается хорошее проплавление угла и стенок элементов без опасности подреза или непровара, а также создается возможность наплавлять за один проход швы большого сечения. Однако не всегда можно установить соединяемые элементы в положение "в лодочку". В ряде случаев соединяемые элементы занимают иное (см. рис. IX.3, б— г) положение в пространстве. Сварка таких угловых швов сопровождается дополнительными сложностями, так как возможны нспровары вершины угла соединения или горизонтальной степки, а так же подрезы стенки вертикального элемента. В этих случаях катеты однослойного углового шва не должны превышать 8 мм. Швы с катетами свыше 8 мм выполняют в два слоя и более (см. табл. ІХ.6). Угловые швы таврового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки (см. рис. 1Х.З, г) сваривают в один слой или в несколько слоев в зависимости от толщины свариваемого металла. Технология сварки угловых швов в вертикальном и потолочном положениях существенно не отличается от сварки стыковых швов со скосом кромок. Для обеспечения необходимого провара вершины угла первый слой выполняют электродами диаметром 3—4 мм. При сварке угловых швов нахлесточных соединений нельзя допускать излишнего проплавлення (подреза) кромки верхнего элемента и наплыва металла (при недостаточном сплавлении) на плоскость нижнего элемента. IX 3. Сварка угловых швов а—г — формы поперечных сечений швов н положение деталей при сварке; 1—4 — порядок выполнения слоев шва Г 1х.3.5. Сварка тонколистового металла При дуговой сварке на весу стыковых соединений из металла толщиной 0,5—3 мм возможно сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий, трудно поддающихся последующему исправлению. Вместе с тем из-за ограниченной возможности регулирования тепла дуги прямого действия помимо прожогов в таких швах обнаруживаются непровары, шлаковые включения и другие дефекты. Для обеспечения необходимого качества сварки тонколистовой стали применяют отбортовку кромок, временные теплоотводящие подкладки, остающиеся стальные подкладки или расплавляемые элементы, электроды со специальным покрытием, специальное сварочное оборудование. Сварку с отбортовкой кромок выполняют главным образом на постоянном токе металлическим или угольным электродом. Хорошие результаты достигаются при установке кромок в наклонное положение (45—65°) и при сварке на спуск. Для подбора диаметра металлического электрода и тока при сварке стыковых соединений из тонколистовой стали можно пользоваться данными табл. 1Х.7. При сварке нахлесточных соединений ток увеличивают на 10—15, при сварке тавровых соединений — на 15— 20%. Угольный электрод применяют диаметром 6—10 мм, сварочный ток должен быть 120—140 А, полярность прямая. В качестве временных теплоотводящих подкладок используют массивные медные и бронзовые плиты (бруски). Сборку осуществляют без зазора, обеспечивая плотное прилегание свариваемых листов к подкладке. Для стыковых соединений применяют стальную остающуюся подкладку, если это допускается проектом. Сварку ведут с проплав-лением элементов из тонколистовой стали и приваркой их к стальной подкладке. Применяют также присадочный пруток или стальную
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
