Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 294 295 296
|
|
|
|
IX. 1.2. Особенности сварочной дуги постоянного и переменного тока С помощью источников постоянного тока можно вести сварку при прямой или обратной полярности. Дуга прямой полярности (электрод — "минус", объект сварки — "плюс") обеспечивает более глубокое проплавление основного металла; при дуге обратной полярности повышается скорость плавления электрода. В табл. IX. 1 приведены данные о некоторых технологических особенностях сварочной дуги постоянного и переменного тока. IX.1. Технологические особенности сварочной дуги постоянного н переменного тока Постоянный ток Показтгель Прямая полярность Обратная полярность Переменный ток Относительная скорость плавления электрода, % Длина дуги Магнитное дутье 100 11ормильная (0,5-1,1)4, Сильное 110—140 Короткая до 2,5 мм Сильное 100—120 2—4 мм Отсутствует /э — диаметр электрода. Возникающее при постоянном токе "магнитное дутье" (при токе более 200 Л) может вызвать сильное отклонение и блуждание сварочной дуги, вследствие чего увеличивается разбрызгивание, ухудшается качество шва и снижается производительность. Большинство современных электродов общего назначения пригодно для сварки на любой полярности тока, вместе с тем имеется ряд марок электродов, предназначенных для сварки на какой-либо одной полярности. Электроды, используемые при сварке на переменном токе, обеспечивают вполне устойчивое горение дуги. 1Х.2. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА ПОД СВАРКУ К основным операциям подготовки металла под сварку относятся: правка и очистка проката; механическая или термическая резка при заготовке деталей и полуфабрикатов; обработка кромок, подлежащих сварке. Обработка кромок стыковых соединений заключается в отбор-товке их при толщине металла до 4 мм или разделке кромок для создания скоса и притупления при большей толщине металла. Основные данные о сварных соединениях и швах приведены в гл. III. При дуговой сварке повышенные требования предъявляются к чистоте кромок и поверхности прилежащих к ним зон свариваемых деталей. В целях избежания образования в швах пор, шлаковых и других включений торцевые поверхности кромок и прилегающие к ним зоны металла шириной 25—30 мм подлежат очистке от ржавчины, краски, масляных и других загрязнений. Очистку выполняют металлическими щетками, абразивными материалами или инструментом, а также газопламенной обработкой. При сборке конструкций, помимо применения инвентарных и других сборочных приспособлений, кондукторов и кантователей, для фиксации взаимного расположения элементов конструкций и деталей часто используют прихватки (короткие швы), осуществляемые ручной дуговой сваркой. Длина швов-прихваток обычно 50—100 мм. Размеры сечений прихваток не должны превышать '/з основных швов (при толщине свариваемого металла более 5 мм). Поверхность прихваток следует зачищать от шлака и загрязнений. При выявлении дефектов их удаляют абразивным инструментом и швы выполняют вновь. 1Х.З. ТЕХНИКА И ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ В зависимости от формы и взаимного расположения свариваемых кромок, размеров поперечного сечения шва и положения его в пространстве при ручной дуговой сварке осуществляют простые или сложные траектории движения рабочим (с горящей дугой) концом электрода (табл. 1Х.2), которые позволяют: управлять тепловым потоком, охлаждая металл при отводе дуги и увеличивая тепловое воздействие при прекращении движения электрода; выполнять однопроходные швы различной формы и размеров сечения; уменьшать возможность натека или прожога металла; предотвращать отекание металла при наклонном или отвесном положении сварочной ванны. При перемещении конца электрода вдоль линии соединения без колебательных поперечных движений ширина валика шва не превышает 0,8—1,5 диаметра электрода. Поперечные движения конца электрода обеспечивают получение валика увеличенной ширины.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
