Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 86 87 88
|
|
|
|
Значение ударной вязкости при температуре + 20° С после механического старения должно быть не менее 3 кгс-м/см2. Значение ударной вязкости при температуре —20° С должно быть не ниже норм, установленных для температуры —40° С, а при температурах —50 и —60 — не ниже норм, установленных для температуры —70° С. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали ГОСТ 19282—73 регламентированы отклонения по химическому составу. В зависимости от нормируемых механических свойств стали поставляют по категориям, которые определяют при выборе марок сталей в соответствии с табл. 50 СНиП П-В. 3-72 с изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением № 150 Госстроя СССР в сентябре 1975 г. Категорию стали проставляют в заказе и документе о качестве. В обозначении марок сталей двузначные цифры слева указывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Справа от цифр стоят буквы: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, Д — медь, Ф — ванадий, А — азот, Б — ниобий, буквы пс в конце обозначения марки свидетельствуют, что сталь полуспокойная. Фасонные профили, сортовую и листовую сталь поставляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии. В качестве термической обработки применяют нормализацию, закалку с отпуском или улучшение. Вид термической обработки обычно выбирает завод-изготовитель. Однако стандартом предусмотрена поставка отдельных марок сталей в определенных пределах толщин по требованию потребителя после закалки с отпуском. В новые стандарты включены марганцово-ниобие-вые стали 10Г2Б и 10Г2БД. Их физико-механические свойства и свариваемость исследовались в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и в Украинском научно-исследовательском институте металлов. Было установлено, что микролегирование листовой горячекатаной стали ниобием в количестве 0,02—0,05% (содержание регламентировано ГОСТом) примерно на 25% повышает ее прочность. Свариваемость сталей в период освоения оценивали с участием организаций Минмонтажспецстроя УССР по результатам испытаний тавровых образцов на склонность к кристаллизационным трещинам, плоских образцов на растяжение, стандартных образцов на ударный изгиб, плоских образцов с надрезом на статический изгиб и образцов для вибрационных испытаний. Проектным институтом Днепрнроектстальконструкция была изучена также обрабатываемость этой стали. В результате всесторонних испытаний установлено, что новая низколегированная сталь 10Г2Б отличается повышенной прочностью, хорошей свариваемостью и, что особенно важно, повышенной вибрационной прочностью сварных соединений. Металл шва, выполненного на этой стали, обладает высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Возможное снижение массы конструкций при использовании стали 10Г2Б или 10Г2БД с медью и замене ими углеродистой стали СтЗсп достигает 20%. В сталях с нитридным упрочнением азот не является вредной примесью, так как полностью связывается ванадием в мельчайшие нитриды или карбо НИТрИДЫ С ртипрпм иягтии примерно 0,0002 ММ. 16 2 7-2061 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
