Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 86 87 88
|
|
|
|
Перед сваркой для каждой марки проволоки и стали, типа соединения и толщины металла выби рают примерный режим, параметрами которого яв ляются: напряжение дуги, сварочный ток, скорость сварки, величина вылета и угол наклона электрода. Параметры режима оказывают значительное влияние на качество сварки, в том числе на механические свойства, форму шва, глубину проплавлення и др. При увеличении напряжения дуги образуются широкие валики при относительно небольшой глубине проплавлення, обеспечивается плавный переход от шва к основному металлу. Излишнее увеличение напряжения приводит к повышенному разбрызгиванию электродного металла и образованию пористости в швах, что относится прежде всего к самозащитным проволокам карбонатно-флюоритно го и флюоритного типов. Увеличение сварочного тока (при сохранении напряжения постоянным) позволяет получить более глубокий провар; валик при этом имеет выпуклую форму. Для того чтобы обеспечить благоприятную форму шва, необходимо увеличить не только сварочный ток, но и одновременно — скорость сварки. Изменение скорости сварки больше всего отражается на глубине проплавлення основного металла и размерах сечения шва. Снижение скорости приводит к увеличению глубины проплавлення и сечения шва. Однако при очень низких скоростях сварки возможно уменьшение глубины проплавлення, связанное с подтеканием металла и шлака под дугу. Чрезмерное увеличение скорости сварки вызывает ухудшение формирования, образование подрезов и внутренних дефектов. Перед сваркой устанавливают также вылет проволоки в мм, который зависит от ее типа и диаметра. 102 ПП-ЛН1, ПП-1ДСК.....25—30 ПП-ЛНЗ.........30—50 ПП-2ДСК .......50—70 ПП-ЛН8, ПП-АН10.....40—60 ПП-АН4, ПП-АН9.... 40—50 Возможные отклонения от указанных величин вылета, зависящие от постоянства зазоров в стыке, положения шва в пространстве и других условий сварки, рассмотрены при описании режимов и особенностей сварки различными марками порошковой проволоки. Увеличение вылета против рекомендуемого при сварке проволокой с защитой в углекислом газе может привести к нарушению газовой защиты и, следовательно, к пористости. Увеличение вылета при постоянстве остальных параметров режима сварки приводит к снижению величины сварочного тока и глубины провара. Производительность наплавки при этом не изменяется. Повышение производительности может быть достигнуто за счет увеличения вылета проволоки и одновременного увеличения скорости ее подачи (при сохранении постоянным значения сварочного тока). Определенные требования предъявляются к заготовительным и сборочным операциям. Вырезку деталей из сортового и листового проката и труб можно выполнять механической и газовой резкой. Особенно высокое качество реза обеспечивает воздушно-плазменная машинная резка. Конструкции оборудования и труб под сварку собирают согласно требованиям СНиП Ш-18-75. Сварка конструкций производится только после приемки сборки мастером или представителем отдела технического контроля. Подготовленные под сварку кромки и поверхности очищают от влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений. Ширина защищаемой по 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
