Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 86 87 88
|
|
|
|
тически обязательно для получения беспористых швов, так как защита от азота в этом случае является нерешенной проблемой. Применение проволоки сложной, особенно двухслойной, конструкции всегда желательно с точки зрения снижения пористостя швов, вызванной азотом. Основная причина пористости при наличии в про волоке и на основном металле ржавчины, окалины и влаги — водород. Поэтому обеспечение минимального содержания водорода в зоне дуги — одна из решающих мер предупреждения пористости. Поскольку основной источник, поставляющий водород в дугу,— влага, находящаяся в сердечнике проволоки, следует стремиться к обеспечению минимальной влажности материалов сердечника проволоки. Снизить влажность готовой порошковой проволоки можно низкотемпературной прокалкой ее при температуре 230—250° С. К этому часто прибегают при использовании длительно хранящейся проволоки. Менее чувствительна к увлажнению сердечника про волока с крем нефторида ми. Этот путь борьбы с пористостью, вызываемой водородом, применим в композициях проволоки всех типов, за исключением рутил-органического. Причиной пористости при сварке порошковой проволокой в углекислом газе является увлажнение материалов сердечника проволоки, применение неосу шенного газа, ржавчина на поверхности металла, а также недостаточный расход газа или сдувание струи защитного газа. По сравнению со сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе защи та от азота при сварке порошковой проволокой более совершенна, так как есть возможность дополнительно защитить расплавленный металл шлаком. Потенциальное содержание водорода в порошковой проволоке выше. Поэтому при сварке проволо кой с рутиловым сердечником без применения специальных мер борьбы с водородом не всегда удается получить плотные швы. Главное средство борьбы с водородом — введение фтористых соединений. В проволоке рутил-флюоритного типа флюорита обычно бывает достаточно для обеспечения низких содержаний водорода в металле и высокой стойкости про тив пор. Для всех типов проволоки, применяющейся при сварке в углекислом газе, прокалка при температуре 230—250° С способствует удалению влаги из сердечника и органических материалов с поверхности проволоки. оборудование для сварки порошковой проволокой полуавтоматы и автоматы Для сварки порошковой проволокой со свободным формированием металла шва применяются полуавтоматы А-765, А-1035 и А-1197. Для сварки с принудительным формированием используются специальные автоматы А-1150У и А-1381М, ^полупринудительным формированием — А-1325 и "Цир-коматик" фирмы "Аркос" (Бельгия). Полуавтоматы (табл. 15) предназначены для производства сварочных работ в заводских и монтажных условиях. Они обеспечивают механизированную подачу порошковой проволоки в зону сварки с регулируемой скоростью, высокую маневренность и возможность выполнения швов, недоступных, например, для автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматы могут использоваться для сварки открытой дугой и в защитных газах. В каждый полуавтомат входят следующие основные узлы: меха 66 5* 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
