Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 86 87 88
|
|
|
|
читсльно меньшими скоростями, чем водород. Важную роль в возникновении и развитии газовых пузырьков играют поверхностно-активные элементы, в частности углерод и кремний. Блокируя межфазную поверхность жидкий металл — газ, они замедляют десорбцию газа и способствуют перенасыщению металла ванны газами, особенно в холодной ее части, в момент, непосредственно предшествующий затвердеванию металла. Развитие пузырька идет в объеме вязкого металла, в котором скорость всплывания пузырька понижена. В этих условиях часто образуются наружные свищи. При сварке самозащитной проволокой рутил-органического типа возникновению пористости способствует повышение содержания кремния в стали, введение в проволоку активных раскислителей, увеличение силы тока и вылета электрода. В проволоке этого типа насыщение металла азотом ограничивают органические материалы. Однако большое количество органических материалов в сердечнике (до 3%) приводит к неравномерному плавлению, ухудшению сварочно-технологических свойств проволоки и возникновению пористости. Расчеты и экспериментальные данные показывают, что ответственным за пористость при сварке проволоками рутил-органического типа является водород. При отсутствии в проволоке органических материалов образованию пор могут способствовать окись углерода и азот. С увеличением сварочного тока заметно отставание плавления сердечника от плавления оболочки. Попадающие в ванну нерасплавившиеся частицы сердечника могут служить центрами зарождения пузырьков газа. Учитывая высокое скрытое парциальное давление водорода по сравнению с другими газами, его следует считать основной причиной образования пор при сварке на повышенных то ках проволокой рутил-органического типа. Снизить вероятность образования пористости можно, создав условия для повышенного поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его выделения из ванны при температурах, превышающих температуру начала кристаллизации. Такие условия создаются при увеличении парциального давления водорода в атмосфере дуги. В порошковой проволоке эта задача решена путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллизационную воду. Благодаря этому же не возникает пористость при сварке но ржавому металлу. Введение дозированного количества влаги предотвращает восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. Повышение концентрации водорода и снижение содержания кремния в ванне интенсифицируют процесс выделения газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до начала кристаллизации. Пористость швов при сварке проволокой карбонат-но-флюоритного типа наблюдается при удлинении дуги, увлажнении материалов сердечника, а также при сварке ржавого металла. Возникновение пор при сварке на повышенном напряжении дуги связано с повышенной абсорбцией азота и недостаточно хорошей защитой металла капель и ванны. Поэтому для предупреждения пористости надежная защита металла от воздуха при сварке проволокой карбо натно-флюоритного типа имеет важное значение. При наличии нитридобразующих элементов даже высокое содержание азота может не вызвать пористости, если концентрация этих элементов достаточна для связывания его в стойкие нитриды в жидком металле сварочной ванны. В проволоке карбонатно-флюоритного и флюоритного типов трубчатой конструкции применение нитридобразователей — прак 64 5 72061 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
