Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 85 86 87 88
|
|
|
|
При разработке новых марок не требуется участия металлургических заводов. Необходимые сва-рочно-технологические свойства достигаются в основном за счет изменения состава сердечника и конструкции проволок. Это упрощает их разработку и организацию последующего промышленного производства. В настоящее время создана материальная база для широкого внедрения способа сварки порошковой проволокой на предприятиях и стройках при изготовлении и монтаже строительных конструкций, технологических металлоконструкций и трубопроводов. Выпускаются проволоки различных марок и назначения для сварки широкой номенклатуры сталей, применяющихся в строительстве. Разработан ряд проволок для специальных способов сварки, например, для автоматической — горизонтальных швов на вертикальной плоскости и вертикальных швов с принудительным формированием. Налажен промышленный выпуск полуавтоматов для сварки самозащитными проволоками и универсальных, пригодных также для сварки с дополнительной защитой в углекислом газе. Используются источники питания дуги постоянного тока (выпрямители и преобразователи), которые выпускает промышленность для других способов сварки, в том числе многопостовые на 6, 9, 18 и 30 постов. Несомненные преимущества способа сварки порошковой проволокой, универсальность, обеспеченность материалами и оборудованием дают основание считать его одним из наиболее перспективных способов, который позволяет механизировать сварочные работы в условиях заводов и монтажных площадок. СТАЛИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Для изготовления металлических строительных конструкций применяют стали, которые по химическому составу делят на углеродистые и низколегированные. В зависимости от механических свойств при растяжении стали подразделяют на условные классы прочности, обозначаемые по СНиП П-В. 3-72 буквой С и дробью, где числитель — минимальное значение предела прочности, а знаменатель — предела текучести в кгс/мм2. Всего предусмотрено семь классов прочности (табл. 1). К классу С 38/23 относится сталь углеродистая обыкновенного качества, к классам от С 44/29 до С 52/40 включительно — сталь низколегированная повышенной прочности, к классам С 60/45 и выше — сталь низколегированная высокой прочности. В углеродистых сталях сумма основных примесей (марганец, кремний) не должна превышать 1%. Допускается небольшое содержание хрома, никеля и меди — не более 0,3% каждого элемента. В сталях для сварных конструкций верхний предел содержания углерода обычно ограничивают до 0,22, фосфора — 0,04 и серы — 0.05%. В низколегированных сталях марганец и кремний присутствуют как легирующие элементы. Содержание марганца достигает 1,8, а кремния допускается до 1,1%. Кроме того, эти стали легируются хромом, никелем, медью. Общее содержание легирующих элементов в низколегированных сталях — 3—4%.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 85 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
