Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 86 87 88
|
|
|
|
Газификаторы служат для газификации сжижен ного газа, поддержания постоянного давления в за водской (цеховой) сети и обеспечения заданной расхода газа. При выборе оборудования для безбаллонноп обеспечения предприятий сжиженным углекисльп газом следует пользоваться методикой, представ ленной в РТМ 26 78-72. В качестве исходных дан ных приняты: объем потребления углекислого газ; (т/год) и расстояние перевозки от поставщика д потребителя, км. В РТМ содержатся также указа ния по проектированию станций газификации дл! заводов-потребителей и станций наполнения для за водов-поставщиков. Газ от станций газификации к цехам подается по межцеховым трубопроводам, а в пределах цехов -по цеховым трубопроводам. Межцеховые трубопро воды могут быть подземные и наземные. Наземная прокладка осуществляется с помощью эстакад, ко лонн, кронштейнов по стенам зданий. Внутри цеха трубопроводы углекислого газа прокладываются открыто на кронштейнах по стенам, колоннам, бал кам, а также в каналах пола рядом с проводками сжатого воздуха, кислорода и других газов. Прокладка трубопроводов совместно с электропроводами и электрокабелями не допускается. Соединения труб рекомендуется выполнять преимущественно сварными. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ Нагрев и плавление проволоки. В процессе свар ки оболочка и сердечник проволоки на вылете подвергаются нагреву, сопровождающемуся окислением железа и легирующих элементов, диссоциацией ор ганических материалов, карбонатов, образованием расплавов и т. д. Развитие этих процессов в сердечнике существенно влияет на взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком и во многом определяет технологические показатели сварки. Завершенность этих процессов к моменту расплавления проволоки зависит от условий подвода тепла к отдельным участкам сердечника, обусловленных режимом сварки, диаметром, конструкцией проволоки и физико-химическими свойствами смеси порошков. Одной из основных реакций в твердой фазе при нагреве сердечника является диссоциация карбонатов. Добавление окислов, фторидов и металлических порошков к карбонатам приводит к смещению температурного интервала диссоциации карбонатов. Так, добавление порошков железа, алюминия к карбонатам магния и кальция вызывает значительное смещение температурного интервала их диссоциации в область низких температур. Это вызвано прежде всего улучшением теплопроводности смеси и развитием экзотермических реакций окисления. Наибольший по величине температурный диапазон выделения углекислого газа наблюдается у смесей порошков, содержащих, кроме карбоната магния или кальция, карбонат натрия и отшлаковывающую примесь. Несмотря на то что сердечник порошковой проволоки содержит до 60% металлических порошков, его удельное электрическое сопротивление на 2—3 порядка выше удельного сопротивления стальной оболочки. При такой разнице в проводимостях сердечник практически неэлектропроводен, и сварочный ток проходит по металлической оболочке. Поэтому активное пятно дуги занимает не все сечение проволоки, а находится на оболочке или капле расплавленного металла. Сердечник плавится за 52 53
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
