Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 86 87 88
|
|
|
|
собственная автономная станция, изотермические емкости. Рампа представляет собой ряд баллонов, газ из которых поступает в коллектор, имеющий манометр и предохранительный клапан, затем проходит перепускной и автоматический регулирующий клапаны. Перепускной клапан служит для понижения давления газа до 20—25 кгс/см2, а регулирующий — для последующего снижения до 0,3—2,5 кгс/см2 и поддержания его постоянным в рабочей магистрали. Во избежание замерзания перепускного клапана газ подогревается с помощью пара, горячей воды или электроподогрева. Перед поступлением в магистраль газ пропускают через силикагелевый осушитель. Для бесперебойной подачи газа устраивают рампу из двух рядов баллонов, коллекторы которых подсоединены параллельно к сети. В то время, как питание осуществляется от одного из коллекторов, на втором заменяют баллоны. При питании от рампы требуется большое количество баллонов и значительные производственные, а также складские площади. Рампа может быть рекомендована при относительно небольшом потреблении углекислоты (до 80 т в год) или в качестве запасной системы. При небольшом удалении (до 3 км) предприятия от завода-поставщика можно рекомендовать подачу углекислого газа по газопроводу с определенным избыточным давлением. Ограничение расстояния связано со сложностью устройства и значительными капитальными затратами на строительство газопровода. Автономные станции целесообразно строить в тех случаях, когда нет возможности использовать способы доставки углекислоты на предприятия железнодорожным или автомобильным транспортом, а также по газопроводу. Для получения углекислоты в автономных станциях используют дымовые газы ТЭЦ или котельных с помощью абсорбционно-де-сорбционного цикла. Технологическая схема производства отличается сложностью и предусматривает возможность получения сжиженного углекислого гага, его накопление в сосуде-накопителе и газификацию с помощью газификатора. Строительство автономных станций требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Изотермические емкости бывают среднего и низкого давления. Так же как транспортные цистерны и стационарные сосуды-накопители они имеют тепловую изоляцию. Сжиженный углекислый газ хранится в сосудах среднего давления при рабочем давлении 8—25 кгс/см2, в сосудах низкого давления — при 8—12 кгс/см2. Из сосудов-накопителей сжиженный газ на заводе-поставщике переливается в транспортные изотермические цистерны для доставки на завод-потребитель, где он переливается в стационарные сосуды-накопители и далее через газификатор поступает в рабочую сеть. Конструкция емкостей обеспечивает срок хранения сжиженного углекислого газа без значительных потерь в стационарных сосудах-накопителях среднего давления от 6 до 15 суток и до 50 суток в железнодорожных цистернах. Вследствие больших потерь газа в атмосферу, технологических и конструктивных недостатков оборудования, изотермические емкости низкого давления промышленность не выпускает. Рекомендуется безбаллонный способ обеспечения предприятий углекислым газом (рис. 7). Для этой цели выпускается специальное оборудование. В углекислотном цехе завода-поставщика сжиженный углекислый газ поступает в изотермический 4(1 4 7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
