Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 86 87 88
|
|
|
|
соответствовать требованиям, предъявляемым к стали для данной группы конструкций при соответствующих расчетных температурах. При соответствующем технико-экономическом обосновании стали марок 09Г2С, 09 Г2, 10Г2С1, 15Г2СФ, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2Фпс могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью). В этом случае к названию марки, согласно ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73, добавляется буква Д: 09Г2СД, 09Г2Д, 10Г2С1Д, 15Г2СФД, 14Г2АФД. Предприятия Минмонтажспецстроя УССР накопили значительный опыт изготовления конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. За период 1970—1977 гг. годовой расход экономичных сталей повышенной прочности классов С 44/29, С 46/33, С 52/40 возрос с 25 до 150 тыс. т. Преимущественное использование получили марганцовистые и кремнемарганцовистые безникелевые стали (14Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и др.) при сокращении относительного расхода никелесодержащих сталей (10ХСНД, 15ХСНД). Сталь 14Г2АФ применялась в строительных конструкциях промышленных зданий. Из стали 15Г2АФДпс изготовлено более 2 тыс. т металлоконструкций пролетного строения Московского моста через р. Днепр в Киеве. Высокопрочная сталь 16Г2АФ класса С 60/45 использовалась в коробчатых сечениях высотной гостиницы "Киев", элементах кожуха крупнейшей доменной печи № 9 объемом 5000 м3 Криворожского металлургического завода им. В. И. Ленина, каркасов зданий Днепровского горно-обогатительного комбината и других ответственных сооружениях. Применение высокопрочных сталей в 1971 г. составило 287 т и возросло за пятилетие до 7,6 тыс. т. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ сущность процесса сварки Сварка порошковой проволокой представляет собой способ дуговой сварки плавлением с применением специального электродного материала — проволоки с порошковым наполнителем, которая состоит из металлической оболочки (трубчатой или специальной формы в сечении) и сердечника. Существуют различные методы электродуговой сварки порошковой проволокой. Наиболее широкое применение получили два из них — открытой дугой, когда сварка выполняется без внешних средств защиты, так называемой самозащитной порошковой проволокой, и с дополнительной защитой газом, в большинстве случаев углекислым (см. схему на стр. 22). При сварке открытой дугой (рис. 1) порошковая проволока подается в зону сварки автоматически. Ток подводится через наконечник автомата или полуавтомата. Расплавленный металл каплями переносится в сварочную ванну. При разложении газообразующих материалов сердечника выделяются газы, которые защищают расплавленный металл от воздуха. При плавлении шлакообразующих материалов образуется шлаковая пленка, дополнительно защищающая металл капель и сварочной ванны от воздуха. После кристаллизации металл сварного шва покрывается шлаковой коркой. При сварке в углекислом газе расплавленный электродный металл и зона сварки дополнительно защищаются газом (рис. 2). Перспективно использование порошковой проволоки при подводной сварке и под флюсом, однако 21
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
