Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 119 120 121
|
|
|
|
III способ. При этом способе электрод находится под напряжением холостого хода источника питания. Процесс сварки начинается с закорачивания электрода с изделием, после чего автоматически включается электродвигатель подачи проволоки и начинается сварка. Этот способ при сварке в защитных газах не обеспечивает получения качественного начала шва. Устойчивое течение процесса сварки в защитных газах плавящимся электродом в большинстве случаев достигается при постоянной скорости подачи электродной проволоки и поддержании постоянным напряжения дуги и вылета электрода. Качественное окончание шва предполагает получение нормального конца шва с заваренным кратером без дефектов и состояние аппарата, пригодного для начала сварки следующего шва без дополнительных настроечных операций. При сварке на малых токах в большинстве случаев можно заварить кратер, не изменяя режима сварки. При сварке на больших токах для заварки кратера обязательно необходимо уменьшать скорость подачи проволоки и напряжение источника питания. Прекращать процесс можно только после заварки кратера. В существующих аппаратах применяются следующие основные способы прекращения процесса сварки. Iспособ. Прекращение сварки осуществляется раздельным последовательным выключением электродвигателя механизма подачи электродной проволоки и снятием напряжения с электрода после обрыва дуги. Этот способ рекомендуется для большинства случаев сварки в защитных газах. В станках-автоматах, а также при сварке, коротких и точечных швов на автоматах и полуавтоматах прекращение сварки одной детали или одной точки можно производить выключением электродвигателя механизма подачи проволоки без снятия напряжения с электрода. В этих случаях прекращение сварки может производиться также остановкой электродной проволоки путем отжатия прижимного ролика, без выключения электродвигателя механизма подачи проволоки и снятия напряжения с электрода. IIспособ. Процесс сварки прекращается одновременным отключением контактора и электродвигателя механизма подачи электродной проволоки. Для качественного прекращения сварки без "примерзания" электрода к изделию необходима быстрая остановка электродной проволоки. Недостатком этого способа является подгорание контактов контактора, размыкающего сварочную цепь под током. Способ не рекомендуется для использования. IIIспособ. Прекращение процесса сварки производится принудительным растягиванием дуги до обрыва путем изменения направления движения конца электродной проволоки до обрыва дуги, остановки проволоки и последующего снятия напряжения с электрода. Этот способ приемлем только для автоматической сварки проволоками диаметром более 1,6 мм и совершенно недопустим при полуавтоматической сварке, когда дуга растягивается отведением держателя от кратера шва без выключения подачи проволоки. Установка для сварки в защитных газах плавящимся электродом состоит из ряда узлов (рис. 73). Рассмотрим конструктивное исполнение некоторых основных узлов, определяющих надежную работоспособность установки в целом. Сварочная горелка. Горелка предназначена для подвода к месту сварки проволоки, тока и защитного газа. Горелка — сменный инструмент. Конфигурация и размеры горелок, их устройство должны соответствовать типоразмеру свариваемой детали. Универсальные горелки наименее удобны. По назначению горелки разделяют на горелки для автоматической и для Рис. 73. Схема сварочного пос та для сварки в защитных га зах плавящимся электродом: / — сварочная горелка; 2 — ме ханизы подачи проволоки; 3 -запас электродной проволоки; 4 -аппаратура управления; 5 — ис точник питания; 6 — запас защит ного газа; 7 дозирующая м из мерительная газовая аппаратура 8 — газовый клапан; 9 — свари ваемое изделие полуавтоматической сварки; по устройству — на горелки без охлаждения, с воздушным охлаждением и водяным охлаждением. Обычно для сварки в углекислом газе горелки с охлаждением делают на силу тока свыше 300 А, а в аргоне — свыше 150 А. Простейшая горелка для сварки тонкой стальной проволокой (рис. 74, а) состоит из двух медных трубок, вставленных друг в друга с зазором, стальной спирали, концевых втулок, токопод-водящего наконечника и газового сопла. Ток подводится к токоподводу по трубкам, газ проходит по зазору между этими же трубками. Проволока подается по спирали. Для надежной подачи тонкой стальной проволоки целесобразно, чтобы спираль имела строго определенное отверстие, зависящее от диаметра проволоки (табл. 54). Известно, что для обеспечения стабильного процесса сварки тонкой проволокой необходимо обеспечить постоянство вылета электрода. Рекомендуемые вылеты электрода приведены в табл. 54. Увеличение вылета более указанных значений приводит к повышению разбрызгивания и нарушению стабильности процесса, а уменьшение — к разбрызгиванию и подгоранию то-коподводящего наконечника. Для поддержания постоянства вылета необходимо обеспечить постоянный контакт проволоки в одной и той же части токоподводящего наконечника. Токопод
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
