Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 119 120 121
|
|
|
|
и величиной до 3000 А. В качестве переключателей обычно используют игнитроны и реже управляемые кремниевые вентили, которые включают встречно-параллельно. Включают генератор импульсов параллельно, последовательно и смешанно (часть параллельно, а часть последовательно) с блоком постоянного тока аналогично схеме, показанной на рис. 69. Помимо описанной схемы, емкость в цепи переменного тока может быть подключена параллельно первичной обмотке импульсного трансформатора, а в качестве управляемого переключателя использован дроссель насыщения. Изменение параметров импульсов осуществляется дросселем Др цепи первичной обмотки трансформатора. 6) Рис. 72. Электрические схемы источников питания с генераторами им пульсов, работающих по схеме с обратной связью с прерывателями в це пи разряда (а) и в цепи зарядки и разряда (б): Д. ДІ, Д2 — управляемые вентили (диоды); ВЗ — зарядный выпрямитель Генераторы импульсов с емкостным накопителем энергии, работающие по схеме с обратной связью от процесса сварки, показаны на рис. 72. Зарядка емкости генератора, приведенного на рис. 72, а, производится от трехфазного выпрямителя высокого напряжения ВЗ. Питание зарядной цепи постоянным током с малой пульсацией напряжения обеспечивает стабильность параметров импульсов при значительных изменениях времени между подачей отдельных импульсов. Генератор импульсов с зарядным и разрядным управляемыми диодами (рис. 72, б) обеспечивает получение импульсов в широком диапазоне параметров. Генератор импульсов, имеющий управляемый диод только в цепи разряда емкости (рис. 72,а), а в зарядной цепи — ограничительное сопротивление /?, обеспечивает получение импульсов тока в значительно более узком диапазоне параметров. Управление разрядом емкости осуществляется блоком управления от блока обратной связи. В качестве обратной связи могут быть использованы различные схемы. Наиболее часто используют ждущие мультивибраторы с реле времени. Сигналом на подачу импульса принимают резкое изменение напряжения при коротких замыканиях цепи. 18. Аппаратура Аппаратуру для сварки в защитных газах разделяют: по назначению — на специальные станки-автоматы, сварочные установки, самоходные автоматы-трактора, полуавтоматы и приставки — сменные узлы для изменения назначения аппарата; по диаметру используемой проволоки — на аппараты для сварки проволоками малых диаметров (0,5—1,4 мм), диаметров 0,8— 2,0 мм и больших диаметров (1,6 мм и более). Полуавтоматы, помимо этого, разделяют по роду выполняемых технологических операций на однорежимные и двухре-жимные, а по устройству механизма подачи электродной проволоки на полуавтоматы толкающего, тянущего и толкающе-тянущего типов. Сварочные аппараты совместно с газовой аппаратурой и источником питания должны обеспечивать качественное начало шва; устойчивое течение процесса сварки, постоянство режимов сварки; качественное окончание шва. Для получения сварного соединения высокого качества при сварке в защитных газах прежде всего необходимо обеспечить надежную защиту зоны сварки газом. Для этого требуется подавать газ за 1—3 с до начала сварки. Это обеспечивает полное оттеснение воздуха от начала шва. Прекращать подачу газа следует после полного затвердевания кратера шва. При сварке на малых и средних режимах прекращение подачи газа осуществляют через 2—3 с после обрыва дуги, а на больших режимах — через значительно большее время. В аппаратах для сварки в защитных газах используется несколько способов осуществления начала сварки. Iспособ. Процесс начинается без предварительного закорачивания электрода с изделием путем одновременного включения электродвигателя подачи проволоки к изделию и подачи напряжения источника питания на электрод. Этот способ наиболее приемлем для сварки проволоками диаметром 0,5—2,5 мм. При сварке проволоками больших диаметров следует использовать дополнительные приемы для ускорения зажигания дуги, например закорачивание электрода через металлическую стружку и др. Для качественного начала сварки необходим источник питания с высокими скоростями нарастания тока короткого замыкания. IIспособ. Процесс начинается с закорачивания электрода на изделие с последующей подачей на электрод напряжения источника питания и отдергиванием электрода от изделия, например реверсированием электродвигателя механизма подачи проволоки. После зажигания дуги электродная проволока подается к изделию. Этот способ пригоден для сварки проволоками диаметром 2,0 мм и более и совершенно неприемлем для сварки проволоками диаметром 0,5—1,2 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
