Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 119 120 121
|
|
|
|
Сварочные проволоки выпускают с покрытием тонким слоем меди и без него. На поверхности проволоки, а также в надрывах поверхностного слоя имеется технологическая смазка, состоящая в основном из мыла. В некоторых случаях проволоки покрывают антикоррозионными смазками, которые вносят в зону дуги водород и азот (табл. 46). В результате снижается стабильность процесса, повышается разбрызгивание, ухудшается формирование и понижается ударная вязкость металла шва. Особенно ухудшается процесс сварки в углекислом газе при наличии на проволоке ржавчины и нитрата натрия, вводимого в состав некоторых смазок. Механическая очистка и травление проволоки лишь немного повышают стабильность процесса и уменьшают содержание водорода в шве. В наибольшей степени удалить водород и азот из проволоки, повысить ударную вязкость шва, улучшить стабильность процесса и формирование шва, а также уменьшить разбрызгивание можно путем прокалки проволоки при температуре 150—250° С в течение 1,2—2 ч. Наличие на проволоке ржавчины приводит к резкому снижению стабильности процесса и повышению разбрызгивания. Для удаления ржавчины рекомендуется травление проволоки или механическая очистка с последующей прокалкой 1,5—2 ч при температуре 150—250° С. Установлено, что механические свойства металла шва, выполненного в углекислом газе, зависят также от диаметра электродной проволоки и режима сварки [21, 46 и др.]. При использовании проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С диаметром до 1,2 мм металл шва на углеродистых сталях общего назначения обладает высокими механическими свойствами, такими же как при использовании электродов Э50А, Э55 (табл. 47), и содержит небольшое количество шлаковых включений (рис. 61). При использовании проволок большого диаметра (1,6—4 мм) несколько снижается. ударная вязкость металла шва (табл. 48). Это объясняется, ло-видимому, более высокой интенсивностью металлургических реакций, приводящих к большим количествам и размерам неметаллических включений, более грубой структуре шва, а в ряде случаев к большему содержанию водорода и азота в шве. Для получения швов с высокой ударной вязкостью рекомендуется проволока Св-08Г2С, которую необходимо прокаливать в течение 1,5—2 ч при температуре 200—250° С. Для получения швов для особо тяжелых условий работы при температурах ниже —60° С используют порошковые проволоки, например ПП-АН-4 и др. Проволока Св-12ГС диаметром более 1,6 мм для сварки металла средних и больших толщин непригодна, так как не обеспечивает достаточно плотных швов и в кратерах образуются горячие трещины. При выполнении сварки жестких соединений проволоками Св-08Г2С и Св-08ГС во избежание образования трещин следует полностью заваривать кратеры. При сварке жестких соединений на металле большой тол-166
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
