Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 119 120 121
|
|
|
|
ках в ряде случаев выше, чем соединений, выполненных сплошными швами. Контроль качества электрозаклепок на металле малой толщины производят по их внешнему виду с обеих сторон. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки. Наплавка Детали небольших размеров и диаметров, в том числе работающие при ударной и знакопеременной нагрузках, наплавляют в углекислом газе проволоками диаметром 0,8—1,4 мм. Детали больших размеров наплавляют проволоками диаметром 1,6—4 мм как сплошного сечения, так и порошковыми. При наплавке тонкой проволокой удается получить наплавленный слой толщиной 0,8—1,5 мм. Успешно наплавляют детали из сталей СтЗ, Ст4, 30, 40, 45Х и др. , а также из серого чугуна. Некоторые режимы наплавки приведены в табл. 45. Таблица 45 Режимы наплавки в углекислом газе Дна метр детали, мм Толшина слоя, наплавленного за один проход, мм Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение. в Скорость сварки, м/ч Смещение электрода, мм Шаг наплав ки, мм Вылет электрода. мм 10 0,8 0,8 75-90 17-18 40—45 0-4 2,5—3,0 8-10 20 0,8—1,0 0,8 85—110 18—19,5 40—45 3-5 3,0 8-10 30 1.0 0,8—1,2 90—130 18-20 35—40 5-8 3,0-3,5 10—14 40 1.0-1,2 0,8-1,2 100—140 18-21 30-35 6—10 3,0-3,5 10—14 Примечания: 1. Постоянный ток, обратная полярность; при сварке электродом /э — 0,8 + 1,2 мм расход СО! составляет 6—7 л мин. 2. Режим, приведенный для детали диаметром 40 мм. рекомендуется также для наплавки в нижнем положении плоских деталей. При использовании проволок Св-08ГС, Св-08Г2С и других низколегированных наплавленный металл обычно имеет НВ 220—250. Для повышения твердости после механической обработки наплавленный слой подвергают цементации и термической обработке. При наплавке стали 40 и 40Х часто используют проволоку ЗОХГСА, в этом случае твердость наплавки составляет НВ 245—290. В ряде случаев для наплавки используют проволоки Св-10X13, Св-08Х14ГТ, 2X13, 3X13, XI7. Св-08Х18Н2ГТ, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9Г7Т и др. аустенитного класса. В этих случаях наплавленный слой отличается высокой износостойкостью, а в ряде случаев и коррозионной стойкостью. Для наплавки изделий больших размеров обычно используют порошковые проволоки специальных составов. Так, для наплавки конусов доменных печей используют проволоки ПП-Х12ВФ, ППХ10В14 и ПП-ЗХ2В8ГТ. Для наплавки прессового инструмента и прокатных валков используют проволоки ПП-ЗХ2В8ГТ и ПП-5ХЗВ11Н4ГТ [67, 70]. 14. Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей Сварка углеродистых сталей. Детали из низкоуглеродистых сталей хорошо свариваются в углекислом газе, в смесях Аг + Ог, Аг + СОг и другими способами сварки; эксплуатируются они без термической обработки. Сварка среднеуглеродистых и особенно высокоуглеродистых сталей затруднена из-за опасности образования трещин в швах и в зоне термического влияния. Для получения высококачественных швов применяют нагрев изделий и последующую термическую обработку. В углекислом газе эти стали свариваются легче, чем под флюсом, особенно при использовании тонких проволок. Это можно объяснить как окислительным характером защитного газа, так и меньшими напряжениями, возникающими при сварке. Легированные конструкционные стали разделяют на низколегированные, содержащие до 3% легирующих элементов, и среднелегированные, содержащие 3—8% легирующих элементов. К низколегированным относятся стали 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2), 14ХГС, 09Г2 и др. (см. ГОСТ5058—65). Эти стали обычно хорошо свариваются в углекислом газе и смесях Аг 4Ог и Аг + С02 и не требуют после сварки термической обработки [21, 46, 85]. К среднелегированным относят стали 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС, ЗОХГСН. Стали 20ХГС и 25ХГС свариваются в активных газах удовлетворительно, сталь ЗОХГС сваривается с некоторыми затруднениями. При толщине более 10 мм и жестких соединениях сварку ведут с предварительным подогревом Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяются в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в активных газах углеродистых и легированных конструкционных сталей разработано много марок проволок, которые серийно изготовляют по ГОСТ 2246—70 и ряду ТУ. Указанные проволоки, как правило, содержат повышенное количество активных раскислителей. Помимо этого, для сварки углеродистых и низколегированных сталей разработан ряд порошковых проволок.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
