Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 119 120 121
|
|
|
|
сварку вертикальных швов (табл. 42). Дугу и поток защитного газа направляют на ванночку жидкого металла, что уменьшает ее стекание. Для этой же цели рекомендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой ведут с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной более 6 мм рекомендуется сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов. При использовании смесей Аг 45% Ог и Аг + до 15% С02 сварку потолочных швов можно выполнить только при импульсном ведении процесса, аналогично сварке в чистом аргоне. Сварка электрозаклепками и точками в углекислом газе [7, 46, 57] Сварку электрозаклепками и точками применяют для нахле-сточных, угловых и стыковых соединений на металле толщиной от 0,5 мм и более во всех пространственных положениях. На токах до 350 А целесообразно использовать проволоки диаметром 0,8—1,2 мм, на больших токах — диаметром 1,4—2 мм. В отдельных случаях при сварке металла большой толщины в нижнем положении используют проволоку диаметром до 4 мм. При сварке электрозаклепками металла толщиной более 1,5 мм в вертикальном и потолочном положениях и толщиной более 6 мм в нижнем положении рекомендуется делать отверстия в верхнем листе. В остальных случаях отверстия в верхнем листе не делают. Требования к качеству сборки обычно такие же, как при сварке швами большой длины. Стабильность установления процесса оказывает большое влияние на качество сварки точками и электрозаклепками. При сварке проволоками диаметром до 2 мм начало процесса осуществляется путем подачи электродной проволоки под напряжением к изделию. Для улучшения зажигания дуги сварку следует начинать на малом вылете электрода. При сварке проволоками больших диаметров необходимо использовать специальные приемы зажигания дуги. На глубину проплавлення точки наиболее эффективно влияет сила тока. С увеличением силы тока увеличивается диаметр и усиление точки. Сварку точки следует производить на токе, максимально допустимом для данной толщины металла. Напряжение дуги оказывает влияние на форму электрозаклепки. При недостаточном напряжении в центре точки образуется углубление, а при завышенном — бугорок. Оптимальное напряжение зависит от силы тока и диаметра электрода (табл. 43). При сварке точки глубина проплавлення увеличивается в первый период горения дуги. В дальнейшем глубина проплавлення увеличивается незначительно, повышается только усиление точки. Сварку металла толщиной до 2 мм обычно выполняют без изменения тока в процессе сварки точки. При этом путем выбора напряжения можно получить хорошее формирование Ориентировочные режимы сварки углеродистых сталей в углекислом газе влектрозаклепками и точками Толщина листов, мм Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока. А Напряжение. В Длительность сварки, с Вылет электрода, мм Расход газа, лини Наличие от-версти я в верхнем листе верхнего нижнего 0,5 0,5—2,0 0,8 100 140 18-21 0.6-1,1 6-10 5—6 Нет 0.8 0,8-3,0 0,8 120 160 19 22 0,5 1,2 8-10 5—6 " 1,0 1,0—4,0 0.8 1,0 150—190 20-23 1.0—1,8 8—12 5—7 " 1,5 1,5—4.0 1,0—1,2 200—210 21—24 1,4—1.8 10—12 6—7 1.5 1.5—4,0 1,0—1,2 190-210 21—23 1,3-1,6 10—12 6-7 Есть 2,0 2,0—5,0 1.0—1,4 220300 22—27 2,0—3,0 10—14 6-8 Нет 2,0 2,0—5,0 1,0-1,4 2І0-250 22—25 1,6—2,0 10—14 6—7 Есть 3,0 3,0—6,0 1.2—1,6 320—380 30—35 2,0—3,0 12—14 7—8 Нет 3,0 3,0—6,0 1,2—1,6 300—350 28-32 1,9—2,5 12-14 7-8 Есть 4.0 4,0-6,0 1,4—1,6 380—420 33-37 3,0—3,5 13—15 8-9 Нет 4,0 4,0—6,0 1.4—1,6 350-380 32—35 2,2—3,0 13—15 8-9 Есть 5,0 5,0—7,0 1.4-2,0 400-450 34—40 3,5-4,0 14—16 9—10 Нет 6,0 6,0—8,0 1.6—2,5 420—550 38-44 3,0—4,0 14-18 9—10 " 8,0 8,0—10,0 2,0-2,5 550—600 43—48 3,0—4,0 16—18 11—12 " Примечание. Постоянный ток. обратная полярностьРежимы сварки точками принимают такими же. как при сварке без отверстия для толщины верхнего листа. Таблица 44 Прочность электрозаклепочного соединения при работе на срез точки с достаточной глубиной и шириной проплавлення. При большей толщине металла рекомендуется выполнять сварку с изменением силы тока. В начале сварки точки силу тока увеличивают, а в конце уменьшают и одновременно повышают напряжение. Это обеспечивает глубокое ироплав-ление, хорошую форму электрозаклепки и позволяет регулировать термический цикл при сварке. Для увеличения сечения проплавлення и прочности электрозаклепки сварку рекомендуют выполнять с круговым перемещением электрода, а иногда делать отверстия в верхнем листе. Прочность отдельной точки зависит от толщины металла и сечения электрозаклепки (табл. 44). Работоспособность электрозаклепочных и точечных соединений при знакопеременной и ударной нагруз Толщина листа, мм Разрушающее усилие на одну электрозаклепку, кгс Характер разрушения 0,5+0,5 160—200 Вырыв электро заклепки 0,8+0,8 200—250 То же 1,0+1,0 300380 " 1,5+1,5 350—700 " 2,0+2,0 1000—1500 Срез заклепки 3,0+3,0 1500—2000 То же 4.0+4,0 1600—2500 6,0 4-6.0 3000—4200
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
