Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 119 120 121
|
|
|
|
также использовать импульсно-дуговую сварку с частыми короткими замыканиями и гашением дуги; 2)сварка с периодическим изменением мощности дуги или прекращением процесса. Сварку ведут проволоками й9 = 0,7 -£-•т-1,2 мм. Изменение мощности или прекращение процесса производят с частотой 0,3—4 Гц. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая энергия ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва; 3)сварка проволоками й9 = 0,7 -г0,8 мм на прямой полярности. Однако формирование шва в этом случае несколько хуже, чем в первом. Сварку металла малых толщин во всех случаях рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избежание этого рекомендуется уменьшать напряжение дуги, диаметр электрода, силу сварочного тока и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечивать плотное прижатие листов к подкладке. В работах А. В. Петрова с сотрудниками было показано, что при нагреве дугой листы, деформируясь, теряют устойчивость и поднимаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при нагреве листы прижимались к подкладке. Металл толщиной свыше 1,2 мм легко сваривается на весу. При сварке металла толщиной 1,2—2 мм дугу рекомендуется направлять на ванну жидкого металла, металл большей толщины сваривают вертикальным электродом. Для сварки металла толщиной до 2 мм следует выбирать такие режимы, чтобы полный провар получался за один проход. При значительных зазорах в соединении рекомендуется выполнять сварку с периодическим прекращением процесса, изменением мощности или с поперечными колебаниями электрода. Для получения качественного формирования важно правильно подобрать программу изменения мощности процесса, частоту и амплитуду колебания электрода. Металл толщиной более 3 мм обычно сваривают с двух сторон. Разделку кромок делают в зависимости от конструкции изделия и допустимых режимов сварки (табл. 36). При сварке в углекислом газе, учитывая большую глубину провара, угол раскрытия кромок можно принимать меньше, чем при сварке под флюсом. Это положение обусловлено ГОСТ 14771—69. При использовании смесей Аг + СОг, Аг + 02 + С02 и Аг + Ог разделку кромок обычно делают такую, как при сварке под флюсом. Для получения качественного стыкового соединения необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны стыка. Для этого, а также для получения полного провара соединения без прожогов при больших переменных зазорах рекомендуется корневой шов сваривать тонкой проволокой в углекислом газе с силой тока 140—220 А. Последующие проходы могут быть выполнены в любом активном газе или под флюсом. Этот же прием позволяет избавиться от кантовки крупных изделий. Техника сварки поворотных кольцевых стыковых швов во многом подобна технике сварки продольных швов. Важным параметром режима является смещение электрода от верхней точки окружности. Соединение на металле толщиной 0,8—2,5 мм и корневые швы на металле больших толщин рекомендуется сваривать в вертикальном положении сверху вниз или в полупотолочном положении (рис. 57). Дугу следует направлять на ванну жидкого металла. Это обеспечивает получение полного провара соединения с обратным формированием шва, без прожогов даже при значительных переменных зазорах. Режимы сварки некоторых изделий приведены в табл. 37. Таблица 37 Режимы сварки поворотных кольцевых стыковых швов в СОа и ш смеем Аг+25% СО, Рис. 57. Рекомендуемые схемы установки электрода при сварке в углекислом газе поворотных кольцевых швов на тонкостенных деталях и корневых швов Диаметр детали, мм X „ я я . 3 я 1* Н о Зазор, мм Превышение кромок, мм Дм а метр электрода. мм Сила сварочного тока. А Напряжение, в Скорость сварки, м/ч I в 5" к. . 03 О. Расход газа, л/мин Смешение электрода, им • 50 1—1.5 0—1,0 0-1 1—1,2 100—130 18—19 80—90 10—12 7-8 Соглас 100—150 2—2,5 0—1,5 0-1 1—1,2 130—160 18—19 70-80 10—13 8—9 но 200—500 8—15 0—1,0 0—1 1—1,2 150—190 19—21 20—30 10—12 7-8 рис. 57 200—400 30-40 0-0,5 — 2—3 350—450 32—36 25—35 25—50 15—18 20 200—400 60-80 0—0,5 — 3 350—450 28-33 25—35 30—90 15—18 25 Примечание. Постоянный ток, обратная полярность, электрод Св-08Г2С. Смещение электрода при сварке металла больших толщин делают в сторону, обратную направлению вращения детали. Величину этого смещения выбирают в зависимости от объема ванны, диаметра и толщины стенки детали и от скорости сварки. Разделка кромок на металле средних толщин делается такой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
