Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 119 120 121
|
|
|
|
Химический состав проволоки, смазка и загрязнения, находящиеся на проволоке и свариваемом металле, могут оказывать влияние на силу тока, длину дуги, напряжение и характер процесса. Вылет электрода при сварке проволоками ^э = 0,5 -ч--г 1,4 мм влияет на стабильность процесса сварки. Обусловлено это изменением нагрева электрода на вылете проходящим током. Допустимый вылет электрода зависит от диаметра, удельного электрического сопротивления электрода и силы сварочного тока. При малых вылетах затрудняется видимость зоны сварки и возможно подплавленис токоиодвода, а при больших — нарушение стабильности процесса. При сварке проволоками сі9 = = 1,6 мм и более влияние вылета электрода на стабильность процесса сварки намного меньше. В этих случаях сварку можно выполнять при нормальных и повышенных вылетах. Увеличение вылета позволяет повысить коэффициент расплавления электрода и уменьшает глубину провара [5, 82]. Род активного газа оказывает значительное влияние на технологические характеристики и форму проплавлення. При сварке в углекислом газе и смеси Аг + более 25% СОг на всех режимах, а также в смесях Аг + 02 и Аг + менее 15% СОг с силой тока меньше критической форма провара такая же, как при сварке под флюсом. При сварке в смесях Аг + 02 и Аг + менее 15% СОг с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. С увеличением силы тока и уменьшением диаметра электрода глубина узкого проплавлення увеличивается. Влияние скорости сварки примерно такое же, как при сварке под флюсом. Наклон электрода углом вперед и углом назад до 30° (относительно перпендикуляра к детали) не отражается на характере процесса. При больших углах наклона увеличивается разбрызгивание. При сварке углом вперед глубина провара несколько уменьшается, а ширина шва увеличивается. При этом сварку можно вести на повышенных скоростях. При сварке углом назад более 15° глубина провара несколько увеличивается. По сравнению со сваркой на обратной полярности процесс сварки на прямой полярности отличается большей длиной дуги, большим излучением и в ряде случаев большим разбрызгиванием. Скорость расплавления электрода увеличивается в 1,6—1,8 раза. При малых и средних значениях силы тока глубина провара намного меньше, а стабильность процесса и формирование шва хуже. С увеличением силы тока стабильность процесса повышается, формирование шва улучшается, разбрызгивание уменьшается. Влияние свойств источника питания наиболее существенно сказывается на технологических характеристиках при ведении процесса с короткими замыканиями в углекислом газе и смесях Аг + С02, Аг -+ 02 + С02. В этих случаях для получения стабильного процесса, хорошего формирования швов и небольшого разбрызгивания необходимо питать дугу от источников с определенными динамическими свойствами по току (см. рис. 63). Оптимальные скорости нарастания /кз зависят прежде всего от диаметра электрода. Для получения хорошего формирования при сварке в нижнем положении целесообразно несколько понижать скорости нарастания /к.э, повышать напряжение (см. рис. 49) и использовать питание от источников с пологопадаю-щей внешней характеристикой (к = 0,03 -г0,08 В/А). При чрезмерном уменьшении скорости нарастания /к.3 затрудняется установление и снижается стабильность процесса сварки. При сварке в углекислом газе без коротких замыканий при средних и больших значениях силы тока, а также в смесях Аг -I02 и Аг + С02 скорости нарастания 1КЗ оказывают значительно меньшее влияние на течение процесса. При сборке соединений под сварку в активных газах следует соблюдать те же рекомендации, что и для сварки в инертных газах. Прихватки можно выполнять контактной сваркой, сваркой в углекислом газе тонкой проволокой и вручную качественными электродами, желательно с основным покрытием. Применять электроды с меловым покрытием и некачественные не рекомендуется, так как при их переварке в основном шве образуются поры. Наиболее рационально выполнять прихватки полуавтоматом тонкой проволокой в углекислом газе. В случае их расположения со стороны основного шва к ним следует предъявлять те же требования, что и к основному шву, и не переваривать. Сварка некоторых типов соединений Сварка стыковых соединений. Стыковые соединения металла толщиной 0,8—1,2 мм можно сваривать на медных или стальных подкладках, а также на весу. Для получения швов высокого качества необходима тщательная сборка, точное направление электрода по шву и поддержание неизменным режима сварки. Для соединения металла таких толщин применяют следующие способы: 1) сварка на обратной полярности проволокой */э = 0,7ч-4-0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источника с пониженными динамическими свойствами по току, обеспечивающими получение импульсного процесса с частыми короткими замыканиями. В качестве источников рекомендуются преобразователи ЗП 4/30 (АЗД 4/30), ЗП 7,5/30 и выпрямители ИПП-300П, ВДГ-301 и ВС-300. Последовательно в сварочную цепь включают индуктивность 0,2—0,25 мГ. Сварку ведут вертикальным электродом, и направляют дугу на ванночку жидкого металла. В качестве защитных газов рекомендуются углекислый газ и смеси Аг + 25% С02, Аг 402 -I20% С02. Целесообразно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
