Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 119 120 121
|
|
|
|
ют исходя из состава материала, требований, предъявляемых к сварным соединениям, и жесткости конструкции. Для уменьшения склонности к образованию трещин следует свести к минимуму попадание водорода в шов и напряжения, возникающие при сварке. Аустенитные стали типа 18-8 рекомендуется сваривать проволоками, обеспечивающими получение металла шва с аустенитно-ферритной структурой, менее склонного к образованию трещин, чем чисто аустенитные швы. Подбор проволок производят так же, как и для сварки под флюсом [43]. Стали Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ успешно сваривают в аргоне и гелии проволоками сходного состава (табл. 26). Перед сваркой проволока и кромки должны быть тщательно очищены от технологических смазок и других загрязнений. При сварке в нижнем положении со струйным переносом металла для устранения узкого глубокого проплавления рекомендуется сварку вести с небольшими поперечными колебаниями электрода или в двух потоках газов погруженной дугой. Для повышения коррозионной стойкости целесообразно обеспечить максимальную скорость охлаждения шва. Многопроходные швы выполняют с полным остыванием слоев, а шов, обращенный к агрессивной среде, сваривают в последнюю очередь. Сварные соединения, выполненные в аргоне и гелии проволоками согласно данным, приведенным в табл. 26, обладают высокими механическими свойствами [26, 71, 91], стойки против межкристал-литной коррозии непосредственно после сварки и после выдержки при температуре 650°С в течение 2 ч. Импульсно-дуговая сварка обеспечивает некоторое измельчение структуры шва (рис. 44), высокую стойкость против образования трещин и меньший перегрев околошовной зоны. 3 Сварка в активных газах 10. Активные газы, их свойства и получение Углекислый газ (двуокись углерода). В природе широко распространен углекислый газ. Его используют в пищевой промышленности, для тушения пожаров, при сварке, в литейном производстве. Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, хорошо растворяется в воде и придает ей кислый вкус. При 0°С и 760 мм рт. ст. удельный вес углекислого газа равен у = = 1,97686" Ю-3 кгс/л, плотность по отношению к воздуху составляет 1,524. Температура кипения — 78,9° С, температура затвердевания —56,6° С, критическая температура +31° С, критическое давление 75,0 кгс/см2. Жидкая углекислота — бесцветная жидкость. При температуре ниже + П°С она тяжелее воды, а выше + Н°С — легче. Удельный вес жидкой углекислоты значительно изменяется с температурой, поэтому количество углекислоты определяют и продают по массе. Растворимость воды в жидкой углекислоте в интервале температур 5,8—22,9°С не более 0,05%. Углекислота хорошо растворяет машинное масло. Твердая двуокись углерода — "сухой" лед, по внешнему виду напоминает снег и лед. Удельный вес технического сухого льда равен у = 1,4-10-3 кгс/л. Содержание углекислого газа, получаемого из брикета сухого льда, высокое — 99,93—99,99%; содержание влаги в пределах 0,06—0,13%. Сухой лед, находясь на открытом воздухе, интенсивно испаряется, поэтому для хранения и транспортировки его используют контейнеры емкостью 100—1500 кг. Потери сухого льда в этих контейнерах составляют 3—9,54% в сутки. Получение углекислого газа из сухого льда производится в специальных испарителях. Жидкая углекислота превращается в газ при подводе к ней тепла. При нормальных условиях (20°С и 760 мм рт. ст.) при испарении 1 кг жидкой углекислоты образуется 509 л газа. При чрезмерно быстром отборе газа, понижении давления в баллоне и недостаточном подводе тепла углекислота охлаждается, скорость ее испарения снижается и при достижении тройной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
