Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 119 120 121
|
|
|
|
Примечание По подварке электродом, 100 имп/с Расход газа, л мин 40—80 Скорость сварки, и ч 30—35 Вылет злект рода, мм 25—35 Напряжение, В 29—32 Сила сварочного тока. А 500—560 Диаметр электрода, мм о щ 3 Ей но. іг а СО Л пі лрі Процесс сварки Струйный Зазор а, мм + о С о 5 X V X в о X т. Ш X X я 4 О и на прямой X в я Сварка В І Я 1 5 Я я • "о т см При сварке в аргоне на больших токах вследствие низкой теплопроводности титана и мощного потока паров, истекающих с титанового электрода, наблюдается узкое глубокое проплав-ление и поры в корне шва. Для расширения проплавлення и исключения пор сварку рекомендуют выполнять в гелии и смеси гелия с аргоном (20%). В тех случаях, когда к размерам и форме швов предъявляют повышенные требования, после сварки плавящимся электродом края швов переплавляют вольфрамовым электродом или накладывают поверх облицовочный шов. Свойства сварных соединений определяются составом электродной проволоки, режимом сварки и последующей термической обработкой соединения. Для сварки выпускают ряд проволок диаметром 0,8—7 мм. Проволока поставляется чистой после вакуумного отжига. Для сварки технического титана и однофазных а-сплавов с ов90 кгс/мм2 используют проволоку марки ВТ1, а для более прочных — ВТ2, ВТ5 и др. Для повышения прочности, пластичности и стойкости против образования трещин сварные соединения термически упрочняемых сплавов подвергают термической обработке, режим которой зависит от состава сплава и необходимых свойств. При правильном выборе проволоки, режимов и термической обработки механические свойства соединений близки к свойствам соединений, выполненных вольфрамовым электродом. Основными дефектами сварных соединений на сплавах титана являются поры и трещины, которые появляются обычно при попадании в зону сварки кислорода, азота, водорода и повышенных скоростях сварки. Использование чистой проволоки, чистых газов и уменьшение скоростей сварки позволяет предупредить образование пор и трещин. Сварка меди и ее сплавов [1, 13, 14, 88] Медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью и жидкотекучестью. Медь интенсивно окисляется только при высоких температурах, а образующаяся закись меди (Си20) хорошо растворяется в расплавленном металле, что может привести к образованию трещин. Медь не взаимодействует с азотом. Водород растворим в расплавленной меди. Свойства и свариваемость меди и ее сплавов зависят от их состава. Сплавы меди с цинком (до 45%) называют латунями. Помимо цинка, латунь может содержать и другие элементы (олово, марганец, кремний и др.). Сплавы меди, не содержащие цинка, называют бронзами. В промышленности применяют также медноникеле-вые сплавы. Медь. Сварка меди затрудняется интенсивным окислением ее в нагретом и расплавленном состоянии, большой жидкотекучестью и высокой теплопроводностью. Свариваемость меди зависит от содержания в ней кислорода, висмута и свинца. При повышенном количестве этих элементов в металле шва и околошовной зоне образуются трещины. При сварке меди, содержащей кислород, попадание водорода в зону дуги приводит к образованию пор и трещин. Для хорошей свариваемости в меди не должно быть более 0,03% Ог, а для ответственных конструкций не более 0,01% 02. Введение в металл шва кремния, алюминия и титана раскисляет шов и повышает его стойкость против образования пор и трещин. Медь хорошо сваривается плавящимся электродом в аргоне, азоте, в смеси аргона с азотом и в гелии. Наилучшее формирование швов имеет место в аргоне и гелии. При сварке в азоте снижается ее стоимость и повышается производительность. Из-за высокой теплопроводности меди для получения надежного провара в начале сварки и хорошего сплавления по кромкам детали подогревают до 200—500° С. При сварке в аргоне подогрев необходим при толщине металла более 4,5 мм, а в азоте — более 8 мм. При выполнении сварки двумя дугами в аргоне удается сваривать без подогрева медь толщиной до 12,7 мм [86]. Некоторые режимы сварки меди приведены в табл. 24. Стыковые соединения сваривают обычно на подкладных планках. Импульсно-дуговая сварка в аргоне обеспечивает возможность выполнения вертикальных и потолочных швов, уменьшает пылегазовыделение, а также позволяет сваривать тонкий металл. Качество швов определяется чистотой защитного газа и составом электродной проволоки. Так, для сварки обычно используют аргон марок А или Б по ГОСТ 10157—62 и чистый гелий и азот.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
