Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 119 120 121
|
|
|
|
Диаметр электродной проволоки, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Скорость наплавки. и/ч Вылет электрода, мм Расход аргона, л ч Высота слоя наплавки за один проход, мм 1,2 1,5 2,0 П р н м -600-=-700/ 80-110 90-140 90-170 к ч а н и е. Т к. /„-1.64-2, 19—20 20-22 22-23 эк постоян 0 МС. 10-15 12-16 14-19 1ЫЙ, поляр 12-15 14-17 15-17 ность обрати 10—11 12-14 15—17 ая, /-50 2,0-2,5 2,5—3,0 4,0—5,0 имп. с, /и= Например, была наплавлена внутренняя поверхность цилиндра диаметром 120 мм и длиной 1000 мм. Наплавку выполняли проволокой типа НиМо-35 диаметром 2,3 мм по винтовой линии в два слоя, на^постоянном токе обратной полярности, /св = 140 н160 А, £7Д = 2425 В; усв = 12 м/ч, вылет электрода 20 мм, расход аргона 10—12 л/мин, /И = 700А; /и = 1,8 мс, \ — 50 имп./с. Процесс сварки стабилен. Каждый импульс сбрасывает с электрода одну каплю. Перед наплавкой заготовку подогревали до 150° С, а после сварки замедленно охлаждали. Толщина слоя, получаемого за один проход, составляла 4—5 мм. Металл второго слоя содержит: 0,02—0,03% С; 0,2—0,3% 0,05—0,1% Мп; 4—5% Ге; 34—35% Мо, остальное никель. Металл наплавки плотный, без трещин, отличается высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах восстановительного характера. 8. Сварка цветных металлов Цветные металлы существенно различаются по физическим свойствам, химической активности и сродству к газам, которые определяют особенности их сварки. Сварка алюминия и его сплавов [6, 13, 60, 66, 68] Алюминий и его сплавы отличаются высоким сродством к кислороду, водороду и азоту. Окисление алюминия происходит при всех температурах, поэтому поверхность его всегда покрыта пленкой окиси. Окись алюминия имеет высокую температуру плавления и не растворяется в жидком металле. Попадая в ванну, она затрудняет сплавления с кромками и ухудшает формирование шва. Водород интенсивно растворяется в расплавленном алюминии. При затвердевании растворимость его умень шается, что часто приводит к образованию пор. Наличие в сплаве магния увеличивает склонность к образованию пор. Водород также ухудшает формирование шва. Влияние азота зависит от состава сплава. При содержании в аргоне до 0,8% N он не влияет на качество швов на чистом алюминии и сплаве АМц. При сварке сплава АМгб присутствие даже 0,1% N резко ухудшает формирование шва [68]. По свариваемости алюминий и его сплавы делят на следующие группы: чистый алюминий, алюминиево-марганцевые сплавы типа АМц; алюминиево-магниевые сплавы типа АМг; литейные сплавы; термически упрочняемые сплавы типа авиаль и дуралюмин. При сварке в инертных газах всех сплавов необходимо обеспечить надежную защиту зоны сварки инертным газом и предупредить попадание в нее кислорода, водорода, азота и загрязнений. Для этого необходимо использовать аргон марки А и Б по ГОСТ 10157—62 и чистый гелий, тщательно очищать поверхность проволоки и свариваемых кромок. Очистку проволоки от жира и окисной пленки обычно выполняют химическим путем. Для получения чистой проволоки необходимо строгое соблюдение постоянства состава травильных ванн и режимов травления. Для более полной очистки применяют электролитическое травление и вакуумирование проволоки [68]. Однако после очистки на поверхности проволоки вновь образуется окис-ная пленка и адсорбируется водород. Поэтому очищенную проволоку можно использовать для сварки только в течение 8—12 ч после очистки. Для замедления роста окисной пленки и накопления водорода проволоку рекомендуют хранить в герметической упаковке, заполненной аргоном. Свариваемый металл обычно очищают механическим путем. Очищенные детали можно хранить до сварки не более 3—4 суток. Непосредственно перед сваркой кромки обезжиривают. Сварку производят только на постоянном токе обратной полярности. Металл малых и средних толщин сваривают в аргоне, а больших толщин —в смеси аргона с гелием (50—60%) и в гелии. Силу тока выбирают в зависимости от толщины металла (табл. 22 и рис. 40 и 41). При очень больших токах ухудшается формирование шва. Причиной этого является большое давление дуги, интенсивное перемешивание металла в ванночке и нарушение защиты. С увеличением диаметра электрода и зоны, защищенной аргоном, уменьшением напряжения дуги и скорости сварки допустимые пределы токов сварки повышаются. Напряжение следует брать строго в зависимости от силы тока (см. табл. 29). При низких напряжениях ухудшается формирование шва, а при повышенных увеличиваются потери элементов. Металл толщиной до 5 мм сваривают без поперечных колебаний, а большей толщины с колебаниями, что позволяет улучшить Рекомендуемые режимы импульсно-дуговой наплавки бронзы БрА/Иц 9-2 на сталь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
