Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 118 119 120 121
|
|
|
|
щегося под током, зажигается дуга. Затем включается подача электродной проволоки к изделию и устанавливаются заданные значения напряжения и тока. При установлении процесса сварки без замыкания (рис. 6, в) дуга зажигается путем пробоя высоковольтным искровым разрядом газового промежутка между электродом и изделием. После зажигания дуги включается подача электродной проволоки к изделию и устанавливаются заданные значения напряжения и тока. Продолжительность стадии установления процесса путем закорачивания электрода без его отрыва зависит от свойств источ К г* б) 6) Рис. 6. Схемы изменения напряжения и силы тока при установлении процесса сварки путем подачи проволоки и "детали (а), замыкания и отрыва электрода от детали (б) и без короткого замыкания (в): Ту —длительность установления процесса ника питания, рода защитного газа, диаметра и состава электродной проволоки, режима сварки и других технологических параметров. Все факторы, уменьшающие длину перегоревшего участка электрода и увеличивающие максимальную длину дуги до обрыва, сокращают продолжительность установления стабильного процесса сварки. С увеличением диаметра и вылета электрода длительность установления процесса увеличивается, с повышением напряжения — сокращается. С увеличением тока до определенных пределов установление процесса сначала облегчается, а затем затрудняется. Уменьшить длительность установления процесса сварки можно, использовав технологические приемы, например быстрорасплавляющиеся токопроводящие вставки и др. Стабильное течение процесса сварки. Стабильный процесс должен обеспечивать получение сварного соединения с неизмененными заданными свойствами и размерами по всей длине шва. Процесс можно считать стабильным, если электрические и тепловые характеристики его не изменяются во времени или же изменяются по определенной программе. Стабильный процесс сварки может быть получен при непрерывном и при прерывистом горении дуги, а также при перерывах протекания тока в сварочной цепи. В этих случаях можно вести как стационарный, так и нестационарный (импульсной дугой) процесс. Основным условием стабильности процесса сварки стационарной дугой является постоянство тока, напряжения и длины дуги. В некоторых случаях при сварке стационарной дугой наблюдаются кратковременные изменения длины дуги, напряжения и тока, вызванные переносом крупных капель, однако при стабильном процессе характеристики плавления электрода и изделия определяются не ими, а параметрами стационарной дуги. Основным условием стабильности процесса сварки нестационарной дугой является строго закономерное изменение напряжения тока, а иногда и длины дуги, и именно они определяют основные характеристики процесса (плавление и перенос электродного металла, проплавление детали и др.). По характеру протекания можно выделить следующие виды сварки стационарной дугой (рис. 7): с естественными короткими замыканиями дуги; с непрерывным горением дуги и капельным переносом металла и струйный. Характерным признаком процесса с естественными короткими замыканиями является образование на электроде крупных капель, в 1,5 раза и более превышающих диаметр электрода, и закорачивание ими дуги. При струйном процессе жидкий металл на конце электрода формируется в виде конуса, с конца которого отрываются капли диаметром менее 2/з диаметра электрода. При процессе с непрерывным горением дуги жидкого конуса на конце электрода нет, а диаметр отрывающихся капель больше 0,8 диаметра электрода. Сварка в защитных газах легко поддается управлению. Из управляемых процессов наибольшее распространение получила импульсно-дуговая сварка, при которой управление достигается путем изменения по определенной программе тока и напряжения дуги [49, 57 и др.]. Основные виды импульсно-дуговой сварки следующие (рис. 8): с непрерывным горением дуги; с принудительными короткими замыканиями дуги и с принудительными обрывами дуги. Процесс можно вести с наложением на дугу как импульсов одинаковых параметров, так и групп импульсов различных параметров (рис. 9). В последнем случае энергию отдельных импульсов подбирают такой, чтобы они производили независимое управление отдельными явлениями при сварке, например при процессе с непрерывным горением дуги, чтобы первый импульс А интенсивно расплавлял электрод, а второй Б сбрасывал каплю с электрода в ванну или же первые импульсы малой длительности В стабилизировали горение дуги на малых токах, а последний в группе импульс Б сбрасывал каплю с электрода.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 118 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
