Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 119 120 121
|
|
|
|
нижнего листа. Во избежание прожогов сварку ведут на медных или нержавеющих подкладках. При сварке листов разной толщины заклепки лучше ставить со стороны более тонкого металла. Сварка соединений точками производится углом вперед при неподвижной горелке и быстрым перемещением ее от точки к точке без выключения подачи проволоки и газа. При сварке электрозаклепками прижатие деталей осуществляют соплами. Сопла целесообразно брать такой формы, чтобы они обеспечивали также центровку электрода относительно соединения (рис. 39). Сопла должны иметь каналы для выхода газов в процессе сварки. В противном случае не удается получить точки высокого качества. Электрозаклепками и точками успешно сваривают алюминий и его сплавы при небольшой толщине листа (табл. 19) [7, 66]. Для обеспечения высокого качества сварки необходима хорошая очистка листов и проволоки и тщательная сборка. Таблица 19 Режимы сварки электрозаклепками сплава АМгв в аргоне Толи элсме М1 верхнего Анна нтов. і нижнего Процесс сварки Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока. А Напряжение. В Время сварки точки, с Диаметр головки заклепки, мм Разрушаю лее усилие на срез, кгс 0,6 1,2 1.0 3,5 расх 3,5 3,5 2,5 3,5 1 р и м е од аргої Кр. Капельный ИДС Струйный ч а н и е. Постоянн а 7 л мин. 2,0 2,0 1,6-2,0 2,0 ый ток, Об( 120 160 140-150 260 •атная поля 20 22 21—22 26 рность. 1,5 2,0 1,7 3,0 проволо 20—22 20—22 18—20 20—22 ка Св-А 930 813 1240 МП). Электрозаклепками успешно сваривают алюминий со сталью, титаном и медью [105]; электрозаклепками и точками — магниевые сплавы толщиной 1,5—5 мм [92], а также нержавеющую сталь Х18Н9Т [7]. Наплавка в инертных газах Наплавка в инертных газах применяется при восстановлении деталей из цветных металлов и высоколегированных сталей, а также при наплавке этих материалов на углеродистые стали. Наплавку используют при ремонте алюминиевых поршней, где наплавляют канавки под уплотнительные кольца и верхнюю часть головки (табл. 20). 96 Диаметр поршня, мм Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Скорость сварки, м.'ч Смещение электрода, мм Расход аргоиа, л'мин Источник 80—140 250—350 2 3 280—300 380—420 24—26 29-31 16—18 20—25 10—20 15-30 13—15 18—20 [291 По данным Л. А. Л тарпона и А. А. Будая Примечание. Постоянный ток, обратная полярность, проволока марки АК, аргон марки А и В по ГОСТ 10157—62. Успешно освоена наплавка в аргоне алюминиевой бронзы на сталь (24]. Наплавку в нижнем положении выполняют расщепленным электродом и импульсной дугой. При наплавке расщепленным электродом сварку ведут двумя электродами, расположенными поперек шва на расстоянии 6 мм на постоянном токе обратной полярности /св = 180 -г230 А, (Уд = 20 -г24 В; исв = = 10 ч16 м/ч, расход аргона 15 л/мин. Формирование шва хорошее, проплавление очень малое. В первом слое наплавки содержится не более 0,5% Ре, твердость металла НВ 110—120. Импульсно-дуговая наплавка позволяет наплавлять деталь диаметром от 50 мм и более, а также выполнять наплавку во всех пространственных положениях. Величина проплавления стали и содержание в наплавке железа зависят от силы тока, скорости сварки, параметров импульсов и других факторов. Наименьшее проплавление наблюдается при скоростях сварки 10—12 м/ч, минимально возможной амплитуде импульсов и частоте 33—50 имп./с. Импульсно-дуговую наплавку рекомендуется вести углом вперед с наклоном электрода на 75—80° к поверхности детали и с перекрытием валиков на '/з их ширины. Режимы импульсно-дуговой наплавки бронзы на сталь приведены в табл. 21. У линии сплавления обнаружены отдельные проникновения бронзы в сталь. Однако глубина проникновения и их число меньше, чем при наплавке вольфрамовым электродом. Металл наплавки плотный, по составу близок к бронзе БрАМц9-2, твердость НВ 146—152, а предел прочности на отрыв 43—48 кгс/мм2. Успешно освоена также импульсно-дуговая наплавка в аргоне высоколегированной порошковой проволокой. Основными преимуществами импульсно-дуговой наплавки порошковой проволокой является возможность ведения наплавки на малых токах проволокой большого диаметра во всех пространственных положениях и почти полное отсутствие разбрызгивания Режимы наплавки головок поршней
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
