Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 119 120 121
|
|
|
|
металла дугу направляют в угол. При толщине металла более 5 мм во избежание подрезов стенки электрод смещают в сторону полки на 0,8—1,5 мм. В отдельных случаях сварку ведут углом вперед, что улучшает формирование шва. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов Сварка вертикальных швов. В большинстве случаев сварка производится со свободным формированием. Прямолинейные вертикальные швы на металле б 10 мм, а горизонтальные — на металле б 6 мм можно сваривать также с принудительным формированием. Особенности техники их сварки подобны особенностям техники сварки в активных газах (см. гл. III). Разделка кромок при сварке со свободным формированием вертикальных, горизонтальных и потолочных швов обычно делается так же, как при сварке неплавящимся электродом. Сварку вертикальных швов со свободным формированием рекомендуется выполнять тонкой проволокой (с/э = 0,8ч-1,2 мм) на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. Сварку меди и титана (б 4 мм), стали (6 6 мм) в аргоне и гелии и алюминия (б 4 мм) в гелии выполняют сверху вниз. Электрод располагают снизу вверх, дугу направляют на передний край ванны жидкого металла, стремясь уменьшить ее стенание и одновременно проплавить корень шва. При сварке сверху вниз обеспечивается высокая производительность и хорошее формирование шва. Однако при сварке металла большой толщины жидкая ванночка натекает на нерасплавленные кромки, и в шве появляются непровары. Поэтому металл больших толщин сваривают снизу вверх, хотя скорость сварки при этом в 1,5—3 раза меньше. Сварку алюминия в аргоне обычно выполняют снизу вверх. Сварку снизу вверх ведут электродом, наклоненным снизу вверх на угол 75—85°. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а больших толщин — с колебаниями. Силу тока выбирают исходя из толщины металла и жидкотекучести ванночки (табл. 16). Максимально допустимые токи определяются возможностью удержания ванночки на вертикальной плоскости. Напряжения следует брать наименьшими. Импульсно-дуговая сварка позволяет существенно упростить сварку вертикальных швов. Периодическое увеличение давления дуги в моменты наложения импульсов и удары капель о ванну уменьшают стекание. При сварке в аргоне металла толщиной до 3 мм рекомендуется частота следования импульсов 33 и 50 имп./с, толщиной 3—6 мм — 50 имп./с, а металла большей толщины — 100 имп./с. При сварке в гелии и смеси аргона с гелием рекомендуется частота следования импульсов 100 имп./с. При сварке односторонних вертикальных швов рекомендуется соединения собирать с зазором, что улучшает провар соединения. В ряде случаев для надежного проплавлення корня его рекомендуют проваривать неплавящимся электродом. Сварка горизонтальных швов. На металле толщиной 1—6 мм сварку горизонтальных швов со свободным формированием обычно выполняют тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой (табл. 17). Металл толщиной до 3 мм сваривают без разделки кромок, для получения минимального усиления шва сборку производят с небольшим зазором, сварку ведут углом вперед с наклоном электрода снизу вверх на 75—85°, без поперечных колебаний электрода. Для уменьшения стекания ванны сварку следует вести на низких напряжениях, дугу направлять на жидкую ванну. При толщине металла более 4 мм делают скос кромки верхнего листа и сварку ведут с наклоном электрода сверху вниз. На металле толщиной более 8 мм корневой шов сваривают тонкой проволокой с частыми короткими замыканиями, импульсно-дуговой сваркой или неплавящимся электродом; основное сечение разделки заваривают плавящимся электродом на больших токах, а облицовочный шов — тем же способом, что и корневой. Сварка потолочных швов. Потолочные швы выполняют импульсной дугой, тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями и на струйном процессе. Сварку потолочных швов на сплавах алюминия ведут углом вперед, а сварку других материалов — углом назад. Дугу и поток защитного газа направляют на ванну, чтобы уменьшит ее стекание. С этой же целью увеличивают расход газа и давление струи, а также ведут сварку на пониженных напряжениях. Силу тока выбирают исходя из толщины металла и возможности удержания ванночки (табл. 18). Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а большей толщины — с колебаниями. Металл толщиной более 6 мм рекомендуется сваривать за несколько проходов. Сварка электрозаклепками и точками Сварку электрозаклепками и точками применяют при выполнении нахлесточных, угловых и стыковых соединений. При этом обеспечивается достаточная прочность и минимальные деформации соединений. Для соединения металла толщиной до 2 мм во всех пространственных положениях, а больших толщин в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется импульсно-дуговая сварка и сварка с частыми короткими замыканиями. Металл большей толщины в нижнем положении успешно сваривается струйным и крупнокапельным процессами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
