Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 119 120 121
|
|
|
|
положении металлов малых и средних толщин. Дуга в гелии, азоте и их смесях с аргоном обладает более высокой концентрацией энергии, обеспечивает большую глубину провара и позволяет вести сварку на больших скоростях, чем в аргоне. Эти газы рекомендуется применять для автоматической сварки и сварки металла большой толщины. Расход защитного газа в обычно применяемых пределах не влияет на технологические характеристики процесса. Вылет электрода оказывает влияние на стабильность и технологические характеристики процесса. Сварку рекомендуют вести с определенными вылетами электрода, обеспечивающими получение стабильного процесса, производительность расплавления электрода и точность его направления по шву. За минимальный вылет обычно принимают такой, чтобы предупредить оплавление токоподвода. Наиболее заметное влияние вылета электрода проявляется при сварке тонкой проволокой и проволокой, обладающей высоким удельным электрическим сопротивлением. Сварка на прямой полярности отличается большей длиной дуги, большим излучением, а в ряде случаев большим разбрызгиванием, чем на обратной полярности. Скорость расплавления электрода на прямой полярности в 1,6—1,8 раза выше, чем на обратной. Глубина провара и ширина шва при сварке на прямой полярности меньше, чем на обратной. Влияние скорости сварки такое же, как и при сварке под флюсом [71]. Наклон электрода до 15° углом вперед и углом назад не отражается на технологических характеристиках процесса сварки. Наклон углом вперед от 15 до 30° несколько уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва. При наклоне от 15 до 30° углом назад несколько ухудшается качество формирования шва. Сборка соединений под сварку. Требования к качеству подготовки и сборки соединений под сварку плавящимся электродом в инертных газах зависят от рода свариваемого материала, типа соединения, толщины металла и расположения шва в пространстве. Эти требования более жесткие, чем при сварке непла-вящимся электродом. Для получения высококачественных швов необходима хорошая очистка соединений и проволоки до сварки. Очистку можно выполнять механическим и химическим методами в зависимости от рода свариваемого материала. Во всех случаях, где это возможно, рекомендуется собирать и сваривать соединения в приспособлениях без прихваток. При сборке на прихватках их рекомендуется устанавливать с обратной стороны соединения. Прихватку можно выполнять контактной сваркой, сваркой неплавящимся электродом и сваркой тонкой проволокой в инертных газах. Размеры прихваток и их расположение зависят от толщины металла и типа свариваемого соединения. Прихватки перед сваркой должны быть тщательно очищены. При выполнении прихваток плавящимся электродом целесообразно сборку выполнять короткими швами, которые не перевариваются и остаются в соединении как основные. Сварка в нижнем положении Сварка стыковых соединений. Плавящимся электродом удается качественно сваривать металл толщиной не менее 0,8 мм, а в ряде случаев не менее 1,5 мм. Металл толщиной до 4 мм рекомендуется сваривать без разделки кромок в сборочно-сварочных приспособлениях на съемных медных или нержавеющих подкладках либо остающихся подкладках. Необходимо обеспечить высокое качество сборки, точное направление электрода по оси стыка и поддержание неизменным режима сварки. Сварку ведут углом вперед. Для соединения тонкого металла рекомендуются: сварка проволокой ¿8 = 0,8 4-1,2 мм на малых токах и напряжениях; сварка с периодическим уменьшением мощности дуги или с перерывами горения дуги; импульсно-дуговая сварка. Во всех случаях предпочтительно сварку тонкого металла вести в вертикальном положении сверху вниз. Металл толщиной более 5 мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках. Металл толщиной до 12 мм сваривают без разделки кромок или с У-образной разделкой под углом 50—60°, а больших толщин— с V-, ии Х-образной разделкой. Для улучшения формирования шва ведут сварку с поперечными колебаниями электрода или расщепленным электродом. Сварку металла большой толщины рекомендуют выполнять в гелии или смеси аргона с гелием (40—60%) [65,66]. Техника сварки стыковых кольцевых швов подобна технике сварки прямолинейных швов. Металл толщиной до 4 мм целесообразно сваривать в полупотолочном или вертикальном положении сверху вниз проволокой малых диаметров или импульсной дугой. Металл толщиной 5 мм и более сваривают в нижнем положении со смещением электрода с зенита в сторону, противоположную вращению детали. Величина смещения зависит от диаметра детали, силы тока и скорости сварки. При сварке металла с полным проваром корневой шов сваривают тонкой проволокой или импульсной дугой в вертикальном или полупотолочном положении или неплавящимся электродом в аргоне, а остальное сечение заваривают в нижнем положении. Сварка нахлесточных соединений. Металл толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на медной или стальной подкладке. Дугу направляют на верхнюю кромку. Металл большей толщины сваривают на весу, с наклоном электрода поперек шва. Дугу направляют в угол среза кромки верхнего листа. Сварка угловых соединений. Такую сварку выполняют как "в лодочку", так и наклонным электродом. В последнем случае электрод наклоняют на 50—60° к полке. При сварке тонкого
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
