Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 119 120 121
|
|
|
|
ОС О* 0,2 со?. /7 — % / V газов у границы с жидким металлом. Величина парциального давления газов у поверхности металла может быть определена по известным закономерностям, зависящим от рода материала и газа [20, 71]. Парциальное давление газов над металлом зависит от наличия в капле легкоиспаряющихся элементов, которые уменьшают парциальное давление газов и их взаимодействие с металлом. Азот может растворяться в металле, а также образовывать химические соединения, растворимые в жидком металле. В результате взаимодействия с азотом возможно образование пор в металле и снижение пластических свойств металла шва. Характер взаимодействия в первую очередь определяется составом свариваемого материала. Взаимодействие с азотом зависит от температуры газа и металла, парциального давления газа у границ раздела, а также от удельной поверхности и длительности взаимодействия. Существенное влияние оказывает также наличие кислорода, который приводит к образованию окиси азота, способствующей поглощению азота металлом [55]. Водород, растворяясь в металле, может вызывать образование пор, резко снижать пластические свойства металла и способствовать появлению трещин. На попадание водорода в металл шва оказывает влияние общее парциальное давление водорода, наличие паров воды, кислорода и элементов, обладающих высоким сродством к водороду (Р, С1). Существенное влияние оказывают также кинетические факторы, зависящие от переноса металла, и полярность при сварке. Присутствие в зоне дуги кислорода, фтора и хлора способствует образованию соединений, не растворимых в жидком металле (ОН, НИ, НС1 и др.), и уменьшает возможность попадания водорода в металл. Установлено, что растворимость водорода в металле катода значительно выше, чем в металле анода [35]. Кислород, соприкасаясь с жидкой каплей и ванной, окисляет металл и примеси, входящие в его состав, а также растворяется в металле. Из образующихся на поверхности металла окислов только некоторые растворяются в металле. Большинство же окислов остается на поверхности в виде шлака и лишь иногда попадает в толщу жидкого металла. Интенсивность насыщения металла кислородом зависит от парциального давления кислорода, тем О 2000 4000 6000 8000 ¡0000 Т, £ Рис. 33. Зависимость степени диссоциации газов от температуры при атмосферном давлении пературы и состава металла, а также от кинетических факторов. Растворившиеся в металле кислород и окислы при определенных температурах и концентрациях могут взаимодействовать с примесями металла, образуя шлаки и газы. В общем виде для стали эти реакции имеют вид [РеО] + [С, Я Мп, Б, Н и др.] ^ (ЭЮа, МпО и др.) + + {СО, БОа, Н20} + Ре.(37) Элементы и соединения в квадратных скобках растворены в металле, в круглых — шлаки, а в фигурных — газы. Из уравнения (37) видно, что взаимодействие кислорода с некоторыми элементами приводит к образованию газов, что в определенных условиях может вызвать образование пор. Испарение элементов при сварке определяется составом металла, температурой кипения элементов, температурой поверхности металла, размером активных пятен, а также кинетическими факторами. Роль кинетических факторов наиболее велика при небольшом количестве легкоиспаряющихся элементов. Интенсивность взаимодействия с газами и испарение элементов протекают наиболее интенсивно в капле на электроде. Парциальное давление газов над металлом, ход металлургических реакций и состав металла шва можно регулировать путем изменения температуры и удельной поверхности капли, размеров активных пятен, длительности взаимодействия металла в дуге и введением в него легкоиспаряющихся элементов. Помимо интенсивности испарения и взаимодействия с газами состав металла шва зависит от доли участия электродного и основного металлов в металле шва. Поскольку интенсивность реакций и потери элементов из электродного и основного металлов неодинаковы, то эту разницу учитывают коэффициентами усвоения соответствующего элемента. Конечное содержание элементов в шве (%): Сш \1„тСа + ц0пС0,(38) где ЦпИЦ-п — коэффициенты усвоения элементов соответственно из электродной проволоки и основного металла; тип— соответственно доли электродного и основного металла в шве; Сп и С„ — содержание элемента соответственно в проволоке и основном металле, %. Коэффициент цп определяют по данным химического анализа металла, наплавленного на медную пластину, охлаждаемую водой, а ц0как разницу между общим коэффициентом усвоения ц, определяемым по данным химического анализа металла шва, выполненного с V-образной разделкой, и рп Коэффициенты усвоения элементов изменяются в зависимости от состава основного и электродного металлов, характера переноса, диа
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
