Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 119 120 121
|
|
|
|
Считают, что средняя температура ванны зависит только от теплофизических свойств металла [4, 20, 46, 71]. Однако при сварке в защитных газах следует ожидать зависимости средней температуры ванны как от режимя сварки, так и от диаметра электрода и вида переноса капель. Например, с увеличением температуры капель температура ванны должна возрасти. Температуру ванны и ее размеры можно изменять также путем предварительного подогрева металла и изменения скорости истечения струи защитного газа [4]. 100 200 300 400 500Гел,Л100200 300 4001а,А Рис 32. Теплосодержание и средняя температуракапель, поступающих в ванну при сварке в инертных газах электродоми3 = 2 мм: / — обратная полярность; 2 — прямая полярность [63] Известно, что во многих случаях удельная поверхность и длительность взаимодействия металла с газом оказывают большое влияние на состав шва [20, 46, 58]. Характер их изменения существенно зависит от вида процесса сварки и переноса электродного металла и размеров ванны. Удельная поверхность и длительность взаимодействия капли на электроде должны определяться по данным киносъемки или по закономерностям изменения размеров капли Оценка удельной поверхности и длительности взаимодействия по произведению конечных размеров капли на полное время жизни капли не отражает кинетики взаимодействия, и ее можно использовать только для приближенной оценки. В общем виде при капельном переносе электродного металла интенсивность металлургических реакций, опре деляемых в основном кинетическими факторами, можно оценить коэффициентом СшМь,(34) где 'к s=j[s0 + S(/)]df + sK/n; о = "1" /п" * = Тж^э^к" S, So, SK, S{t) —соответственно действующая поверхность капли, поверхность остающегося на электроде металла после отрыва капли, поверхность переходящей капли и поверхность растущей капли; /ж, /н, /п — соответственно общее время жизни капли, время роста капли на электроде и время перехода капли с электрода в ванну; Уя — объем расплавленного электрода; уж — удельный вес жидкого металла. Коэффициент С в ряде случаев достаточно хорошо описывает изменение характера взаимодействия металла с газом [21, 58]. Поверхность сварочной ванны определяют обычно экспериментальным путем. Форма поверхности ванны зависит от режима сварки и давления на нее струи защитного газа. Для многих случаев сварки в инертных газах поверхность сварочной ванны в перво". приближении может быть принята равной площади эллипса S=*LB_(35) где L — длина ванчы, см; В — ширина ванны, см. Объем ванны следует определять с учетом формы проплав-ления. Длительность взаимодействия металла ванны с газом можно приближенно принимать равной длительности пребывания металла в ванне в жидком состоянии, которое оценивают величиной /„ [52, 71]: --(36) Уев где Vm — скорость сварки, см/с. Реакции при сварке в инертных газах существенно зависят также от состава свариваемого материала, загрязнения инертного газа азотом, водородом и кислородом, которые при высоких температурах в зоне дуги диссоциируют (рис. 33). Обычно у границы газ — металл находится смесь молекул и атомов этих газов. Взаимодействие их с металлом определяется как степенью диссоциации элементов, так и парциальным давлением
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
