Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 119 120 121
|
|
|
|
Источник |9, 3, 661 По данным автора [33, 711 и данные автора По данным автора То же По данным автора и [711 По данным автора То же "и короткими замы Сила сварочного тока (А) при диаметре электрода, мм с 600-1000 750—1500 1 1 1 200—400 230-450 250850 говой с часты в о 420—730 550-1300 ! 1 1 — импульсио-ду -г 220—420 350-420 1 1 1 100 360 150-400 160—450 . 12); К. з. -' 135—260 240 -350 280—400 285—410 290—450 125—280 130-285 140—290 70290 90—300 100 -310 ірки (см. таб.' о о о о о — сч сэ со 1 III о о о о о м — сч сч о о о СП о п —сч сч 1 1 1 о о ю —сч сч 60—200 70—210 85—240 процессов св 00 о СМ СЧ 1 111 тт т о о о 00 о о 40—160 50—150 60—190 е обозначения Материал Алюминиевые сплавы Магний Медь Нержавеющая сталь типа 18-8 Титан Медь Нержавеющая сталь ХІ8Н9Т Титан Медь Нержавеющая сталь типа 18-8 Титан м е ч а и и е. Здесь и дале Процесс сварки Струйный сі идс При каниямн. импульсов больше. Импульсно-дуговой процесс с частыми ко роткими замыканиями в гелии наблюдается в широком диапазо не силы тока. Сварку ведут на обратной полярности. Частота коротких замыканий зависит от параметров режима сварки и составляет 50—250 в секунду. Повышение напряжения приводит к уменьшению числа коротких замыканий. С повышением скорости подачи частота коротких замыканий увеличивается, а с увеличением диаметра проволоки и вылета электрода уменьшается. Стабильность процесса, разбрызгивание и формирование зави лЛ/кз сят от скорости нарастания /к.3Оптимальные значения ^ зависят от диаметра электрода и близки к оптимальным значена пням при сварке в углекислом газе. А" Сварка в смесях аргона с гелием На практике применяют смеси аргона с гелием в соотношениях: 50% Аг и 50% Не, 40% Лг и 60% Не [13—15]. В этих смесях могут быть получены те же виды процессов сварки, что и в чистом гелии. Характер течения процесса близок к характеру течения процессов в чистом гелии, но формирование шва лучше, а разбрызгивание меньше. Сварка в двух концентрических потоках газов С целью экономии аргона и гелия, а также для управления формой и глубиной провара применяют сварку в двух концентрических потоках газов [4, 71]. В первом случае в зону сварки подается чистый аргон или гелий. Вокруг них подается поток азота или углекислого газа. Расход газов подбирают таким, чтобы аргон или гелий полностью защищал дугу и сварочную ванну, а поток азота или углекислого газа улучшил защиту зоны сварки и участка уже затвердевшего шва. При такой схеме расход аргона или гелия составляет 15—25% общего расхода газов, а скорость обоих потоков газа примерно одинаковая. Характеристики такого процесса определяются составом внутреннего потока газа. Для управления формой провара сварку ведут с подачей в зону дуги одного и того же газа, но двумя потоками. Внутреннему потоку задают большую скорость истечения (10—30 м/с). Струя газа оттесняет жидкий металл из-под дуги, дуга погружается в ванну и горит в лунке. Характеристики процесса определяются родом газа, подаваемого по внутреннему соплу, но могут быть значительно изменены. Так, при сварке погруженной дугой значительно улучшается теплоотдача от дуги к твердому металлу. Почти в 2 раза может быть увеличена доля теплоты, идущая на расплавление изделия. Уменьшаются потери на излучение.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
