Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 119 120 121
|
|
|
|
ния. При сварке на низких напряжениях процесс протекает с короткими замыканиями разрядного промежутка и перерывами в горении дуги. С повышением напряжения длина дуги и размер капель увеличиваются, число коротких замыканий уменьшается, а затем процесс протекает без коротких замыканий. С увеличением силы сварочного тока размер капель уменьшается, короткие замыкания исчезают. С увеличением диаметра и вылета проволоки размер капель увеличивается, а число коротких замыканий уменьшается. Изменение состава электрода мало влияет на характер процесса. Изменяются в основном пределы силы тока процесса с крупнокапельным переносом и размер капель. Это обусловлено, по-видимому, изменением поверхностного натяжения жидкого электродного металла, а также характера потоков плазмы в дуге и давления дуги. При переходе на прямую полярность снижается стабильность процесса, увеличивается диаметр капель и разбрызгивание. Струйный процесс (рис. 26,6). Этот процесс наблюдается при сварке на токах выше критического. Переход от крупнокапельного процесса к струйному в аргоне обычно происходит скачкообразно. Характерной особенностью этого процесса является мелкокапельный перенос электродного металла, непрерывное горение дуги и высокая ее стабильность. Напряжение и ток сохраняются неизменными. При струйном процессе сварки в аргоне большинства материалов в дуге можно выделить две зоны: наружную и внутреннюю. Плазма дуги перемещается в обеих зонах от электрода к изделию. Теплопередача и давление в наружной области дуги сравнительно невелики, а во внутренней очень большие. В результате резко увеличивается глубина провара. Стабильный процесс наблюдается в пределах токов, указанных в табл. 12. При дальнейшем увеличении тока процесс протекает нестабильно, напряжение и ток колеблются, повышается разбрызгивание. С повышением напряжения дуги несколько уменьшается минимальная сила тока струйного процесса сварки, а длина дуги, длина расплавленной конусообразной части и диаметр капель увеличиваются. С увеличением диаметра электрода переход от крупнокапельного процесса к струйному происходит при больших токах. При сварке проволокой диаметром до 4 мм стабильность процесса высокая при использовании головок с постоянной скоростью подачи электрода. В этом случае питать дугу рекомендуется от источников с жесткой, пологопадающей или пологовозрастающей статической характеристикой и высокими динамическими свойствами. При увеличении диаметра электрода более 4 мм и сварке с плотностями тока в электроде до 70 А/мм2 отмечают понижение саморегулирования процесса. При этом рекомендуется [19, 94] сварку выполнять головками с зависимой от напряжения скоростью подачи проволоки и источ-56 ников питания с крутопадающей внешней характеристикой и с пониженными скоростями изменения /к.3. Изменение состава электродной проволоки в большинстве случаев меняет только пределы токов струйного процесса. С увеличением вылета электрода несколько уменьшается минимальная сила тока струйного процесса. С переходом на прямую полярность резко увеличиваются длина и излучение дуги, а также длина расплавленной части электрода. Характер процесса в основном сохраняется таким же. Скорость расплавления электрода увеличивается в 1,6 раза. Импульсно-дуговой процесс. Этот процесс можно осуществлять плавящимся электродом с непрерывным горением дуги, с принудительными короткими замыканиями путем наложения импульсов и с частыми короткими замыканиями изменением скорости плавления электрода, а также с принудительным гашением дуги. Наибольшее распространение получила импульс-но-дуговая сварка с непрерывным горением дуги при жесткой программе изменения силы тока. Основные характеристики этого процесса следующие (рис. 27): среднее напряжение процесса сварки С/гп; средняя сила тока процесса сварки /св; максимальное напряжение импульса иа; напряжение в промежутке (паузе) между импульсами С1„; максимальное значение тока в импульсе /„; ток в промежутке (паузе) между импульсами /„; длительность импульса тока ти; длительность паузы между импульсами тп; длительность цикла Т = ти + тп; частота следования импульсов /„ = = — . Кроме того, процесс характеризуется также обычными технологическими параметрами, такими как полярность, скорость подачи проволоки, скорость сварки и др. На течение процесса большое влияние оказывают также скорости нарастания и спадатока импульса и скорость нарастания силы тока при коротком замыкании цепи ^^2. Тепловая энергия, вы Лг деляющаяся в дуге, пропорциональна средним значениям напряжения и силы тока дуги, а в вылете электрода — эффективной силе тока. В общем случае средние значения напряжения и силы тока процесса могут быть определены по площадям, ограниченным кривыми напряжения и тока: т исп = ~у [и(0Л;(29) о т /св = у [(30) о
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
