Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 119 120 121
|
|
|
|
промежутка. Повышение напряжения дуги меньше влияет на размер капель, чем при обратной полярности. Значительная скорость плавления электрода и беспорядочные колебания крупных капель приводят к большему разбрызгиванию, чем при сварке на обратной полярности. С увеличением диаметра электрода увеличивается диаметр капель и длительность пребывания их на электроде, а частота перехода капель уменьшается. Увеличение вылета электрода способствует ускорению расплавления электродной проволоки и увеличению диаметра капель. При этом длительность существования капель на электроде значительно увеличивается, а частота перехода уменьшается. Характер образования и переноса капель зависит от скорости нарастания и силы тока /к.3, определяющих программу изменения мгновенной мощности процесса сварки. Увеличение скорости нарастания /,.. , в пределах устойчивого течения процесса сварки приводит к некоторому уменьшению размера капель и увеличению частоты их перехода. Время перехода капли уменьшается. Электродинамическая сила, возрастающая с увеличением скорости нарастания /,3, способствует ускорению перехода капли в ванну. При сварке в вертикальном и потолочном положениях электродинамическая сила при несколько повышенных скоростях нарастания /ь.3 способствует переходу капли в ванну и уменьшает стекание жидкой ванночки. При скоростях нарастания /,(.3 больше рекомендуемых быстрое нарастание тока в начале короткого замыкания капли с ванной приводит к появлению значительной электродинамической силы, препятствующей переходу капли в ванну. Жидкий мостик между каплей и ванной быстро перегревается и перегорает со взрывом. В результате этого каплю отбрасывает от ванны, и она вылетает за пределы шва и часто засоряет горелку (см. рис. 25, а). При чрезмерно малых скоростях нарастания /к.. , затягивается переход капли в ванну, в результате чего при сварке на низких и средних напряжениях нерасплавленный конец электродной проволоки погружается в ванну жидкого металла, которая при погасании дуги часто движется навстречу электроду. Нерасплавленный электрод разогревается медленно на большой длине, а затем перегорает со взрывом, что увеличивает разбрызгивание (рис. 25, в). При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,8—1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями разбрызгивание происходит в основном из-за перегорания жидких перемычек между каплей и электродом. При завышенных величинах —— , 1К. Я и исв разбрызгивание увеличивается из-за выброса крупных капель или части капли и расплескивания ванны (см. рис. 19, 25,6). Для уменьшения разбрызгивания необходимо, чтобы кайля полнее перешла в ванну и перемычка была возможно меньше. Это достигается подбором величин —— , /ь. з и исп, Л( оптимальные значения которых зависят от диаметра электрода и положения шва в пространстве [21, 1031. При сварке с крупно капельным переносом на повышенных иса и при 1,6 мм разбрызгивание резко увеличивается в результате выброса за пределы шва крупных капель. Причиной этого является блуждание и повышенное давление дуги. С увеличением исв, магнитного дутья, а также при наличии на проволоке ржавчины и загрязнений в среднем диапазоне токов разбрызгивание увеличивается (см. рис. 19). Для уменьшения разбрызгивания необходимо строго соблюдать оптимальные соотношения между напряжением и силой тока, использовать чистую электродную проволоку, прокаленную при 200—250° С в течение 2 ч для удаления водорода, бороться с магнитным дутьем, а также выполнять сварку на токах, при которых разбрызгивание минимальное, а также вести сварку с переключением режима, исключая использование силы тока в диапазоне 300—380 А, при которых разбрызгивание максимально (см. рис. 19,6). Уменьшение разбрызгивания и улучшение формирования шва при использовании проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6—4 мм может быть достигнуто также путем включения в сварочную цепь дросселя [21, 103]. к I А Л а) л. 5) Рис. 25. Разбрызгивание электродного металла при сварке в углекислом газе проволокой Св-ЮГС. ш 0,8 мм при питании от источников с большой скоростью нара 400 к А/с (а), при станин /, / А/к.,\ _ большой величине /к = 700 А (б) и очень 3 )= малой скорости нарастания /к.а 20 кА/с (в)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
