Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 119 120 121
|
|
|
|
ной магсы, причем количество движения капли принять равным импульсу равнодействующей электродинамической силы и силы поверхностного натяжения. Считая начальную скорость капли относительно нерасплавленного торца электрода равной нулю, уравнение количества лвижения можно записать: Мкик = $ Р*№№ -1 Л,.н(0",(28) где Л4,, — масса капли; ик — скорость капли в момент отрыва, можно принять ук = 120,0 Ч200,0 см/с; ^ад(0—электродинамическая сила; /"п.н(0—сила поверхностного натяжения. Установлено, что наиболее приемлемыми являются импульсы средних энергий, сбрасывающие с электрода по одной капле. Абсолютные значения параметров этих импульсов зависят от рода защитного газа, материала и диаметра электродов, частоты следования импульсов, силы тока и напряжения сварки. В качестве примера на рис. 22, б приведены зависимости величины импульсов тока, сбрасывающих по одной капле, от длительности импульса и диаметра электрода. Соотношения между величиной и длительностью импульса выбирают с учетом ряда технологических факторов, например толщины металла, необходимой глубины провара, положения шва в пространстве и др. В общем случае необходимая для сброса капель величина импульса . тока пропорциональна критическому току сварки в защитных газах стационарной дугой. Исследования показали, что направленный сброс капель может быть получен во всех пространственных положениях на токах сварки от /св = -Я до 2,5 1,2/кр (см. табл. 12, 13). При сварке с импульсами, сбрасывающими по одной капле, частота переноса и размер капель задаются частотой следования импульсов. На практике сварку ведут с частотами следования импульсов 25—150 имп./с, а наиболее часто — 50 и 100 имп./с. Разбрызгивание при импульсно-дуговой сварке происходит при выбросе за пределы шва небольшого количества мелких капель, образующихся из шейки при отрыве капли от электрода. Значительное разбрызгивание наблюдается при неправильном выборе параметров импульсов (чрезмерно больших) и ведении сварки очень короткой дугой с нерегулярными короткими замыканиями дуги каплями, а также при случайных совпадениях импульса тока и короткого замыкания. В последнем случае происходит обычно взрыв жидкой перемычки между электродом и ванной, расплескивание ванны и выброс из зоны дуги отдельных капель. При импульсно-дуговой сварке в инертных газах с принудительным закорачиванием разрядного промежутка перенос электродного металла происходит за две стадии. Первая — принудительное перемещение капли на электроде до соприкосновения с ванной — осуществляется импульсом тока путем воздействия электродинамической силы. Вторая — переход капли с электрода в ванну при коротком замыкании — происходит под действием электродинамической силы и сил поверхностного натяжения. Переход капли завершается перегоранием жидкой шейки между каплей и электродом. Во избежание повышенного разбрызгивания металла сила тока короткого замыкания в момент перегорания жидкой шейки не должна быть большой. Скорость нарастания силы тока /к. з не оказывает решающего влияния на переход электродного металла в ванну. В дугах со значительным давлением плазменных потоков, направленных на электрод (СОг, N2, Нг), перенос электродного металла с принудительным отрывом капель получить не удалось. Управляемый перенос может быть получен путем принудительного периодического изменения скорости плавления электродной проволоки и давления дуги. Сварку ведут при малой длине дуги, не превышающей (2 Ч3)^э. В результате при постоянной скорости подачи электрода и периодическом уменьшении скорости плавления электрода и давления дуги образовавшаяся на электроде капля закорачивает разрядный промежуток и переходит в ванну. Основными силами, определяющими переход капли в ванну, являются электродинамическая сила, силы поверхностного натяжения и отчасти сила тяжести. Такой перенос наблюдается при сварке тонкой проволокой (с?3 = 0,5 -г1,4 мм) в углекислом газе, гелии и других газах. Размер капель и характер перехода их в ванну зависят от рода защитного газа, диаметра и материала электрода, режима сварки и динамических свойств источника питания. Рассмотрим основные закономерности данного вида переноса на примере сварки в углекислом газе тонкой проволокой. Одним из важнейших факторов, определяющих характер переноса с частыми короткими замыканиями, является напряжение. С повышением напряжения длина дуги и размер капель увеличиваются, а частота перехода капель в ванну уменьшается (рис. 24, табл. 6). Сопоставление действительного (по кинокадрам) и расчетного размеров капель позволяет предположить, что при сварке на высоких напряжениях (24 В и более) внутри крупных капель имеются газовые пузыри. При низких напряжениях (17—20 В) и малых размерах капли последние переходят с электрода в ванну при нервом же закорачивании разрядного промежутка. При высоких напряжениях (24 В и более), крупная капля беспорядочно колеблется на конце электрода и часто несколько раз кратковременно замыкает разрядный промежуток, прежде чем перейдет в ванну. С увеличением
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
