Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119 120 121
|
|
|
|
номически выгодной только при условии снижения стоимости газа, расходуемого на 1 кг наплавленного металла. Экономический эффект от применения сварки в углекислом газе существенно зависит от толщины свариваемого металла, типоразмера соединения, расположения шва в пространстве, диаметра электродной проволоки и режимов сварки. Себестоимость 1 кг наплавленного металла при сварке в углекислом газе всегда ниже, чем при газовой и ручной дуговой сварке. Несколько более высокая себестоимость сварки порошковой проволокой обусловлена более высокой стоимостью проволоки. При \плата Амортизация оборудования б) \//'/А 1 I РасходРасход матриалов электроэнергии Рис. 83 Структура себестоимости 1 м шва при сварке в углекислом газе (а) и при ручной электродуговой сварке (б) (средние данные) сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,8—1,4 мм изделий из стали толщиной до 4,0 мм во всех положениях и толщиной 4—6 мм в вертикальном и потолочном положениях выработка на средних режимах на автоматах в 2—5 раз выше, а на полуавтоматах в 1,8—3 раза выше, чем при ручной дуговой сварке. При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,8—1,4 мм вертикальных и потолочных швов на стали толщиной 8 мм и более и в нижнем положении толщиной более 10 мм проволоками диаметр эм 1,4—2,5 мм производительность в 1,5— 2,5 раза выше, чем при ручной электродуговой сварке [62]. Производительность сварки в углекислом газе проволоками диаметром 1,4—2,5 мм стали толщиной 5—10 мм в нижнем положении зависит от характера изделия, типоразмера соединения, качества сборки, организации работ и других факторов. При этом производительность только в 1,1—1,8 раза выше, чем вручную. Анализ общего времени, затрачиваемого на сварку, а также структуры себестоимости позволяет наметить пути повышения производительности сварки. Как видно из рис. 83, наибольшая доля затрат при сварке в углекислом газе и вручную приходится на зарплату и материалы. Поэтому для дальнейшего повышения эффективности сварки в углекислом газе необходимо в первую очередь снижать расходы на зарплату и материалы, например, путем повышения силы тока, скорости сварки, увеличения глубины провара, уменьшения сечения разделки и катетов шва, уменьшения разбрызгивания, экономии газа и снижения его стоимости, улучшения использования рабочего времени. Так, во всех случаях необходимо повышать качество сборки, улучшать организацию сварочных работ, обслуживания и ремонта аппаратуры. Необходимо также устройство централизованной намотки проволоки в кассеты, централизованного питания газом и током. 21. Техника безопасности [10, 11,62,90] Несоблюдение правил техники безопасности при сварке в защитных газах плавящимся электродом может привести к поражению электрическим током и излучением дуги, ожогам жидким металлом, отравлению вредными газами, взрыву сосудов с газами, находящимися под давлением, и пожарам. Во избежание поражения током необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при обычной ручной дуговой сварке. При защите от излучения дуги следует учитывать, что спектральный состав излучения зависит от рода защитного газа и свариваемого металла. Так, спектр наибольшей интенсивности излучения при сварке в углекислом газе лежит в области больших длин дуг, чем при сварке в аргоне (см. рис. 13). Поэтому при сварке в углекислом газе излучение оказывает более слабое биологическое воздействие, чем при сварке в аргоне. Сварщик должен работать в брезентовом костюме, рукава должны быть наглухо застегнуты, а брюки выпущены поверх обуви. При работе в хлопчатобумажном костюме необходимо пользоваться брезентовым фартуком. Для защиты рук сварщик должен работать в брезентовых или кожаных перчатках или рукавицах. Для защиты глаз и лица используют маску или щиток с защитным стеклом. Защитные стекла изготовляют из стекла марки ТС-3. Это стекло полностью поглощает ультрафио о летовое и фиолетовое излучение с длинами волн 2000—4000 А. Из стекла ТС-3 изготовляют светофильтры четырех классов: Э-1, Э-2, Э-3 и Э-4,— отличающиеся по толщине и оптической плотности. Выбирают стекла по величине сварочного тока. Так, при сварке с силой тока до 75 А берут фильтры Э-1, от 80 до 200 А — фильтры Э-2; от 200 до 400 А — фильтры Э-3 и при силе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
