Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 119 120 121
|
|
|
|
подачи газа к сварочным постам, особенно при значительном количестве постов. Трубопроводы для подачи аргона окрашивают в серый цвет, гелия — в коричневый, азота, углекислого газа и аргона с кислородом — в черный цвет. Эксплуатация перепускных рамповых систем производится строго в соответствии с "Правилами на устройство и эксплуатацию рамп" [32]. На ряде заводов при сварке в углекислом газе используют описанные рампы с подогревом баллонов. Следует отметить, что подогрев баллонов с углекислотой при отсутствии надлежащей защиты баллонов от перегрева и превышения давления может привести к взрыву баллонов, имеющему большую разрушитель^ ную силу. Поэтому при сварке в углекислом газе рекомендуется использовать рампы второго типа. Распределительная рампа второго типа для углекислого газа (рис. 81,6) также состоит из двух групп баллонов / и 2. Баллоны в этой рампе устанавливают на переворачивающиеся стойки 9; на каждый баллон свой кантователь. Обе группы баллонов попеременно подключают к коллектору 3 при помощи змеевиков 4 и перекрывающих вентилей 5. Жидкая углекислота из перевернутых баллонов поступает в коллектор 3, а затем в испаритель 10 (газификатор), где превращается в газ, который по трубопроводу 8 подается к сварочным постам. Заданное постоянное количество и постоянное давление углекислого газа обеспечивается автоматически при помощи системы регулирующих клапанов // и электроконтактного манометра 12. Углекислота в испарителе подогревается горячей водой или паром. Защита испарителя от превышения давления осуществляется предохранительным клапаном 13. Описанная конструкция рампы, разработанная УкрНИИПП (г. Харьков), обеспечивает получение углекислого газа при давлении до 4,5 кгс/см2. Газовый трубопровод в этом случае имеет то же устройство, что и описанные выше. При устройстве трубопроводов для углекислого газа особое внимание следует обращать на выполнение уклонов трубопровода и размещение влагоотстойников, так как в баллонах с углекислым газом может содержаться значительное количество влаги. Для уменьшения непроизводственных потерь углекислого газа на каждом штуцере трубопровода следует ставить вентиль и обратный клапан типа ниппеля, как на трубопроводах сжатого воздуха [32]. Системы на основе изотермических емкостей Заводские системы обеспечения защитными газами на основе изотермических емкостей состоят из следующих основных узлов: стационарной изотермической емкости; испарителя, газификатора и трубопровода подачи газа к сварочным постам. Для транспортировки и газификации инертных газов и азота в жидком виде используют обычные кислородные установки (рис. 82, а) [32]. Краткие технические характеристики некоторых из них приведены в табл. 57. Подача газов к месту сварки может производиться по трубопроводам. Таблица 57 Техническая характеристика систем для транспортировки и газификации жидкого кислорода, аргона и азота Тип установки Параметры АГУ-2М АГУ-8К СГУ-І Опытная УкрНИИПП Транспортировка, Газифи Транспор хранение и газифи кация тировка, кация хранение и газифика ция Емкость резервуара, кг: 1990 6000 — — 2400 — — 2660 1440 — — — Средняя производительность установки при наполнении баллонов до 200 ат, м3/ч: 425 450 і 30 200±12 — 420 — — 400 345 — — — Максимальное давление газа. 220 220 240 0,8—5 Температура выдаваемого газа, °С.......... 20±10 20±10 20±10 20±10 Число баллонов, которое можно наполнить кислоро 200 730 — — На авто На авто Стацио Стационар мобиле мобиле нарная ная ЗИЛ-130 КрАЗ-219Б В УкрНИИПП разработана система для питания аргоном на основе емкости 2,5 т. Аргон находится при давлении 10 кгс/см2, что уменьшило его потери. Установка снабжена трубчатым теплообменником. Газ из теплообменника подается в цеховой трубопровод газа. Системы для питания углекислым газом разработаны УкрНИИПП, ВНИИПТХимнефтеаппаратуры и ВПТИЭлектро (г. Ленинград). Сконструированы изотермические емкости на 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 10; 20 и 37 т. Наиболее широко применяют системы с емкостями 2, 3, 4 и 5 т. Технические характеристики некоторых систем для углекислого газа приведены в табл. 58.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
