Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 119 120 121
|
|
|
|
Желательно иметь возможность также включать подачу газа без включения сварки, что необходимо для продувки газом сложных сварных соединений. Сочетание газового клапана, расположенного вблизи горелки, с редуктором-расходомером дроссельного типа и эластичным газовым шлангом обеспечивает хорошую продувку начала сварки газом и позволяет упростить электрическую схему аппаратов для сварки в углекислом газе. Осушители газа. Осушители газа применяют главным образом при сварке в углекислом газе. В промышленности используют осушители высокого и низкого давлений. Осушитель высокого давления устанавливают до понижающего редуктора. Осушитель имеет малые размеры и требует частой замены влагопоглотителя, поэтому применение его во многих случаях нерационально. Осушитель низкого давления устанавливают после понижающего редуктора. Он часто имеет значительные размеры, не требует частой замены влагопоглотителя. Такой осушитель одновременно является ресивером газа, повышает равномерность подачи газа, что особенно ощутимо при использовании кислородных редукторов типа РК-53Б. В качестве влагопоглотителя используют силикагель и алюмогель, реже медный купорос и хлористый кальций. Силикагель и медный купорос, насыщенные влагой, поддаются восстановлению путем прокалки при температуре 250—300° С. Подогреватель газа. При сварке в углекислом газе используют подогреватели, которые обычно делают электрическими высокого давления. Для безопасной работы подогреватели питают током, напряжение 20—36 В. На практике находят применение подогреватели двух типов: в первом, в виде змеевика, газ нагревается при прохождении по медной трубке, обогреваемой электрической спиралью, во втором углекислый газ проходит по каналам в керамической вставке, в которые помещен электронагревательный элемент в виде спирали. Во избежание перегрева редуктора следует отделить его от подогревателя переходной трубкой длиной 100 мм. Перепускные рамповые системы При сварке в защитных газах находят применение перепускные рампы двух типов: для подачи газов, (аргона, гелия азота и их смесей), находящихся в баллонах в газообразном виде, и углекислого газа с газификацией в баллонах и для подачи углекислого газа с газификацией в отдельном устройстве. Общие схемы этих рамп показаны на рис. 81 [32]. Основными частями обеих систем являются собственно перепускные рампы и трубопровод, по которому газ подводится к сварочным постам. Эти трубопроводы во всех системах центра лизованного питания практически одинаковы. Распределительная рампа первого типа (для аргона, гелия и других газов) конструктивно выполняется по той же схеме, что и кислородная рампа [32]. Рампа (рис. 81, а) состоит из двух групп баллонов / и 2 по 5—20 штук в каждой, коллектора 3 со змеевиками 4 для подключения баллонов к коллектору, перекрывающих вентилей 5, I 2 Ъ % г Л АЛ ДА А А А А А Рис. 81. Перепускные рамповые установки для инертных газов (а) и углекислого газа (б): / — первая группа баллонов; 2 — вторая группа баллонов; 3 — коллектор; 4 — змеевики; 5 — запорные вентили; 6" — манометр; 7 — рамповый редуктор; 8 — цеховой трубопровод; 9 — переворачивающиеся стойки; 10 — газификатор; // — регулирующий клапан давления (ПРК-1); 12 — электроконтактный манометр; 13 — предохранительный клапан манометра 6 и рамиового редуктора 7, обычно кислородного. Группы баллонов попеременно подключают к трубопроводу 6* для питания его газом. Газовый трубопровод выполняют таким же, как и для подачи кислорода, в соответствии с нормами на устройство и эксплуатацию трубопроводов [32]. Давление газа в трубопроводе устанавливают в зависимости от необходимого расхода газа 0,8—1,5 или 3—5 кгс/см2. Каждый сварочный пост на трубопроводах с давлением 3—5 кгс/см2 имеет понижающий редуктор типа РД или РКД и расходомер, а на трубопроводах с давлением 0,8—1,5 кгс/см2 — дроссельную шайбу с калиброванным отверстием. Опыт эксплуатации трубопроводов показывает, что трубопроводы с давлением 3—5 кгс/см2 обеспечивают большую стабильность
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
