Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 119 120 121
|
|
|
|
которые располагают у сварочного поста. Если сварочный ноет подвижный, то баллоны перемещают вместе с постом. В комплект газовой аппаратуры при индивидуальной системе питания газом входят: баллон с запасом защитного газа, пред-редукторный подогреватель газа (только при сварке в углекислом газе), понижающий редуктор, расходомер и газовый кла-пан-экономизатор. В отдельных случаях, например при использовании пищевого неосушенного углекислого газа, в комплект вводят осушитель газа. При централизованном питании от рампы с баллонами (рис. 80, в) сварочные посты питаются газом от цехового трубопровода, подключенного к группе баллонов. В комплект системы входят: две группы баллонов, перепускная рампа с редукторами, понижающими давление газа от высокого в баллонах до установленного рабочего в трубопроводе, цеховой трубопровод, понижающие редукторы на каждом сварочном посту, расходомеры и газовые клапаны-экономизаторы также на каждом сварочном посту. При централизованном питании от изотермической емкости (рис. 80, а) сварочные посты питаются газом от цехового трубопровода, подключенного к изотермической емкости с газифика-ционной установкой. В комплект системы входят: стационарная изотермическая емкость, газификационная установка, цеховой трубопровод, понижающие редукторы, расходомеры 1 и газовые клапаны-экономизаторы на каждом сварочном посту. При централизованном питании от заводской станции защитного газа (рис. 80, б) сварочные посты питаются от цехового трубопровода, подключенного к магистральному трубопроводу, идущему от станции. В комплект данной системы входят: собственно станция защитного газа, промежуточное хранилище газа, магистральный трубопровод, понижающие редукторы, расходомеры и газовые клапаны-экономизаторы на каждом посту. Основные узлы систем Баллоны. Для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных защитных газов используют стальные баллоны (Ру ^ 200 кгс/см2), изготавливаемые по ГОСТ 949—57. Газ в этих баллонах находится при температуре окружающего воздуха. Баллоны изготовляют пяти типов из углеродистой и легированной сталей. Промышленность выпускает баллоны емкостью от 0,4 до 55 л. Для транспортировки аргона, гелия, углекислого газа, азота и других защитных газов используют в основном баллоны емкостью 40 л. Как было отмечено, аргон, гелий, азот и водород находятся в баллонах в газообразном состоянии при давлении 150 кгс/см2, а углекислый газ — в сжиженном при давлении 60—70 кгс/см2. В баллон емкостью 40 л при давлении 150 кгс/см2 и температуре +20° С накачивают 6 м3 аргона, гелия или азота. В такой же баллон при температуре +20° С помещается 25 кг жидкой углекислоты. Давление в баллоне с углекислотой существенно зависит от температуры воздуха. Так, при температуре 0°С давление в баллоне составляет 35,54 кгс/см2, а при +31° С— уже 74,96 кгс/см2. При испарении 25 кг жидкой углекислоты образуется 12,6 м3 углекислого газа. Баллоны окрашивают в строго определенные цвета, и на них делают надпись согласно ГОСТ 949—57. Отбор аргона, гелия, азота и водорода и их смесей из баллонов производится через понижающий редуктор при давлении 0,2—1,5 кгс/см2 в зависимости от необходимого расхода. Для получения углекислого газа необходим подвод теплоты к жидкой углекислоте и ее испарение. При естественном обогреве баллона окружающим воздухом с температурой 22—25° С можно обеспечить непрерывный отбор 20— 25 л углекислого газа в минуту [54]. При большем отборе газа происходит охлаждение жидкой углекислоты и снижение давления в баллоне. При снижении давления в баллоне ниже 5,28 кгс/см2 (тройная точка) жидкая углекислота превращается в сухой лед и процесс газификации практически прекращается. Поэтому в случае необходимости получения большего отбора газа при температурах 20° С, а также обычных расходов при пониженных температурах необходимо питание поста от двух и более баллонов. В отдельных случаях рекомендуют производить искусственный подогрев баллонов. Во избежание взрыва баллона, сопровождающегося большой разрушительной силой, следует особенно тщательно соблюдать "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и принимать меры, предупреждающие перегрев баллонов и превышение давления в них. Редукционные вентили (редукторы). Редукторы предназначены для понижения давления газа до рабочего, при котором газ поступает в горелку, и поддержания постоянным рабочего давления (табл. 55). Для сварки в защитных газах при индивидуальном питании от баллонов, когда расход газа сравнительно небольшой (4—40 л/мин), желательно применять редукторы обратного действия малой пропускной способности с минимальной ценой деления манометра низкого давления и с наиболее чувствительным регулированием давления. Для сварки в защитных газах серийно выпускают редукторы типа ДЗД-1-59М. Такой редуктор одновременно является расходомером, для этого в его комплект входит набор сменных вставок с различным диаметром отверстий (дюз). Редуктор ДЗД-1-59 является редуктором обратного действия; он наиболее подходящий для сварки в аргоне, гелии, азоте, углекислом газе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
